玻璃試管耐溫量大從優

玻璃瓶是如何生產出來的呢？玻璃瓶的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：

 1． 配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。

 2． 熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。

 3． 成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。

玻璃激光雕刻過程：當激光束觸碰到玻璃表面時，玻璃表面受熱升溫，玻璃分子飛散。如果玻璃沒辦法冷卻下來，受熱產生的坑洞就會越來越大。玻璃雕刻前，先將玻璃表面弄濕。可以拿濕報紙覆蓋在玻璃上，也可以用清洗液將玻璃弄濕，這樣玻璃雕刻效果會好一些。但需要注意的是，玻璃表面的水會很快干掉。想要使用玻璃獲得很好的雕刻效果的話，雕刻技術是很重要的。

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