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介紹：

泵機械密封主要有三個部分構成,一個是基座,它要裝在泵體上,可以由很多材料制成二是滑動環,一般為圓形,斷面為矩形,與其他密封件組合后裝在泵軸上,一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成,三是要有產生壓力的壓緊裝置,可以是彈簧或其它方式.

滑動環裝在泵軸上后,與泵軸形成一體旋轉,帖合部位是靜態接觸,密封性好,靠壓緊裝置的壓力,滑動環緊緊壓在基座上,也就是說滑動環是在基座上旋轉,從而形成動態密封,因為石墨,鉛筆屑等碳質材料的分子小,質密,密封性比較好,而且有增加潤滑性的功能,所以在旋轉過程中可以實現完全密封.但是要注意,在加工時,加工精度要高一些,而且安裝時要注意位置角度等等,同時切記機械密封安裝時不要用手去觸摸滑動接觸面,即使是看不到的一個手印,也可能影響終的性能.

產 品 說 明

2000系列機械密封可與XD、XS型機架及AD安裝底蓋配套使用，2001、2002型使用壓力<MPa，2003～2007型使用壓力<1.6MPa，密封腔溫度≤80℃，da線速度<m/s，適用于各種弱腐蝕性氣體。2002H、2005H為帶廢液收集器，2002K、2005K為帶側冷卻水套型。2）O形密封圈裝于動環組件或靜環組件上后，要順理，不讓其扭曲，使毛邊處于自由狀態時的橫斷面上。通常2006型可用于2004型代用，2007型可用2006型代用。

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而對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面，導致密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環后，研磨料就會嵌入石墨環表面。橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發現○型變成矩形或環變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發熱。(3)密封腔溫度過高,動環密封圈熱軟化,與軸套在一起,造成動環無法沿軸向自由浮動,以補償動環的磨損或位移,這是軸封大量泄漏以致噴濺得主要原因。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。