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如何減少機(jī)械加工誤差提高機(jī)械加工精度

在機(jī)械加工過程中所生產(chǎn)出來的工件精度很大程度上會(huì)受到機(jī)床精度的影響，其具體操作中往往是通過機(jī)床直接作用生產(chǎn)工件,機(jī)床在經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)作之后必然會(huì)形成一些磨損。隨著磨損程度的不斷加深,誤差值就會(huì)越來越大,在機(jī)床產(chǎn)生的誤差中主要有傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差三部分組成。

機(jī)械加工過程中,由于工件類型的差別,刀具的種類也是十分復(fù)雜的，不同幾何形狀的刀具在技工生產(chǎn)中其產(chǎn)生的誤差也是各不相同的，刀具誤差很大程度上是由于刀具的幾何形狀及種類影響的。如在固定尺寸刀具加工工件時(shí),刀具的精度直接關(guān)系到工件的生產(chǎn)精度,其誤差對(duì)加工精度的影響很大，相比之下車刀類刀具其對(duì)機(jī)床加工的影響相對(duì)較小。夾具在機(jī)床的運(yùn)作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高機(jī)械加工精度，對(duì)夾具校準(zhǔn)和固定要求相對(duì)較高,對(duì)于一些位置較為特殊的夾具,其對(duì)誤差的影響更大，所以在對(duì)機(jī)床進(jìn)行安裝調(diào)試時(shí)要引起高度重視。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)

機(jī)械加工工藝過程卡：用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機(jī)械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作場(chǎng)地或設(shè)備同時(shí)所完成的那一部分工藝過程。它是由單個(gè)或多個(gè)工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

加工的零件加工方法你知道嗎？

直接找正法采用這種方法時(shí)，工件在機(jī)床上應(yīng)占有的正確位置，是通過一系列的嘗試而獲得的。具體的方式是將工件直接裝在機(jī)床上后，用百分表或劃針盤上的劃針，以目測(cè)法校正工件的正確位置，一邊校驗(yàn)一邊找正，直至符合要求。

直接找正法的定位精度和找正的快慢，取決于找正精度、找正方法、找正工具和工人的技術(shù)水平。它的缺點(diǎn)是花費(fèi)時(shí)間多，生產(chǎn)率低，且要憑經(jīng)驗(yàn)操作，對(duì)工人技術(shù)的要求高，故僅用于單件、小批量生產(chǎn)中。如硬靠模仿形體的找正就屬于直接找正法。

機(jī)械加工的零件加工方法你知道嗎？

采用夾具安裝法：用于裝夾工件，使之占有正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。夾具是機(jī)床的一種附加裝置，它在機(jī)床上相對(duì)刀具的位置在工件未安裝前已預(yù)先調(diào)整好，所以在加工一批工件時(shí)不必再逐個(gè)找正定位，就能保證加工的技術(shù)要求，既省工又省事，是高成效的定位方法，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。

在各種不同的機(jī)床上加工零件時(shí)，有各種不同的安裝方法。安裝方法可以歸納為直接找正法、劃線找正法和采用夾具安裝法等3種。