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MVR蒸發器

MVR蒸發器是一種主要應用于制藥行業的新型高1效節能蒸發設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前的蒸發技術，是替代傳統蒸發器的升級換代產品。

MVR蒸發器如何處理氯化銨

  印刷線路板蝕刻過程產生大量的含銅蝕刻廢液(國家危險廢物名錄編號 HW22)，國內較為先進的蝕刻廢液處理工藝為：利用酸、堿蝕刻廢液發生中和反應，生產堿式氯化銅及系列產品[1]。然后將預熱過后的工業廢水引入到蒸發器中，在蒸發器中，工業廢水將被加熱、蒸發、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內，而二次蒸汽和濃縮液則一起進入汽液分離器中。但堿式氯化銅的生產過程中會產生高濃度的含氯化銨廢水，對于濃度較高的氯化銨廢水通常采用蒸發濃縮的形式，其中多效蒸發的蒸發器形式采用得較為普遍。

  近年來，隨著蒸汽價格的飛速上漲，該種蒸發過程的能耗也使得廣大企業負擔急劇增大，因此，尋找一種高1效節能的蒸發濃縮技術顯得非常迫切。MVR 是 “ 機 械 式 蒸 汽 再 壓 縮 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的簡稱，其基本原理是將從結晶器分離出來的二次蒸汽經壓縮機壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進入MVR蒸發器加熱室冷凝并釋放出潛熱。當然，含鹽廢水的綜合處理還需要綜合的辦法來處理，從蒸發能耗上來講，30kw蒸發一噸水到是個不貴的選擇。受熱側的料液得到熱量后沸騰汽化產生飽和氣體(即二次蒸汽)。二次蒸汽經分離器后進入壓縮機，重復上述過程。這樣就可以回收利用蒸汽的潛熱，達到節能的目的，同時還省卻了冷卻水系統。

mvr 蒸發器比較常見的特點介紹

雙效蒸發器實際上就是用真空泵抽真空，在真空狀態下，不斷抽取料液儲罐中的液體，通過一效列管加熱器加熱，利用熱力使藥液在一效列管式加熱器和蒸發室之間循環，產生的二次蒸汽隨真空管道進入二效加熱器殼程，對二效列管中的物料進行加熱。