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發布時間:2020-10-28 16:39  





PSP聚發泡快餐和設備,工藝流程:
上料(GPPS,HIPS,滑石粉)——一二節加熱區-片材——預熱(陶瓷加熱瓦)—成型(真空成型)——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒。
具體分全自動快餐盒生產線跟半自動快餐盒生產線。
山東省龍口市海元塑料機械有限公司,創立于1999年,是以生產發泡設備為主,技術力量雄厚。產品主要有:快餐盒全自動流水線、PSP發泡片材機組、EPE高發泡布機組
一次性PSP 發泡快餐盒設備
主要用于生產一次性快餐盒,蛋糕盤,水果托盤以及蛋托 天花板等
整條生產線需要廠房面積500平方米,大約需要8-10個工人,
操作簡便,成本低,全世界范圍廣用。
PSP發泡片材機組特點:采用國際上的岡田式雙極串聯高發泡片材生產設備
主要生產原理:本設備以通用級聚原料在擠出過程中高壓注入發泡劑
龍口市海元塑料機械專業生產各種發泡設備
生產過程
擠出 發泡、冷卻、定型、牽引 收卷成PSP成品片材
該片材經真空吸塑成型后,可制成各種包裝容器;


PS片材真空成型設備熱成型機組研發的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型(負壓成型)、壓空成型(正壓成型)模壓成型及綜合型為一身,可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。型號:HY-1100/1250×21、PLC機電一體化全自動控制2。機組采用全電腦數字成型系統,裝置人機界面操作系統,液壓、電器、真空等系統均選用國際品牌。機組具有結構先進、性能穩定,易操作,產量高,成型面積大,自動化程度高等特點,被塑料加工行業譽為熱成型設備的精品。
工藝流程:
上料→成型→裁斷→集料→沖剪

