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1.穩定土拌和站所選混凝土輸送泵必須滿足施工中單位時間內很大混凝土澆注時要求和很高高度，很大水平距離要求，應有一定技術和生產能力儲備，均衡生產能力以1.2～1.5倍為宜。  2.穩定土拌和站運動及液壓系統均正常，無異音和振動，料斗內有較大骨料或結塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。應以施工組織設計為依據選擇混凝土輸送泵，所選混凝土輸送泵應滿足施工方法和工程質量及工效。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。企業對該項工程的資金投入能力和今后的發展方向及能力儲備。  3.穩定土拌和站同一場地不宜選用過多臺數和多個生產廠家的泵，穩定土拌和站以免影響正常使用和大量儲備零配件及帶來修理困難。穩定土拌和站滿足特殊施工條件要求。

穩定土拌和站10個安全操作規程

1、拌和作業時，應先將轉子提起離開地面空轉，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴完好，以便提醒工作人員安全和指揮車輛。

3、進入生產區必須帶安全帽，防止碎石飛落；

4、在皮帶運轉時要保持50cm的距離；

5、穩定土拌和站下嚴禁站人；

6、作業后應切斷穩定土拌和站電源，關閉、鎖好操作室門窗。

7、維修設備或清理攪拌機內、輸送皮帶上的物料時，應停機，并斷電源，設專人監護。

8、電氣設備必須裝設防雨、防潮設施。電氣設備的維修保養應由專業電工進行。

9、運轉過程中應安排人員巡檢，發現故障時應立即通知控制室操作人員。

10、作業時控制室操作人員不得擅自離崗，無關人員不得進入控制室。

三種常見的穩定土拌和站的故障分析

在穩定土拌和站的使用過程中，比較容易出現氣源、氣缸、向閥這幾個部件的故障，當出現故障的時候，可以一時間向廠家做好溝通，下邊為大家分析一下關于這些故障的原因。

  1.氣源的故障：這種故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的po裂，這時候我們一定要及時的進行更換。這種故障一般情況下都是過濾網堵塞，所以要經常地進行清洗。

 2.氣缸的故障：一般情況下都是由于活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。為了避免這種故障，我們應該及時的調整活塞桿的中心的位置，要及時的進行清洗。

  3.向閥的故障：一般是由于先導電磁閥的進、排氣孔特別的容易被堵塞，導致密封的不嚴，活動閥芯被卡死而造成電路的故障。

穩定土拌和站安裝前再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結塊)等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準備所需的各種規格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據現場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應 注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩定土拌和站的廢漿采集集中處理。