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屠宰肉 雞之前，需要對進行宰前管理，具體管理哪些要點，宰前管理指在肉 雞屠宰加工的整體流程中針對其宰前各個環節的操作和相關指標的規范管理與控制，其主要包括4個方面：禁食、禁水、運輸和宰前靜養。宰前管理是雞 肉品質保證的先頭環節，其各環節中的環境因素控制、相關操作控制以及相關技術指標控制的好壞可直接影響雞 肉的品質，所以肉 雞屠宰的宰前管理應引起廣泛重視。自動掏膛技術是目前中國家禽屠宰加工企業與歐美同行之間的差異之一。食品安全衛生，企業有責任對肉 雞的屠宰工藝及過程進行嚴格的控制。

接收，待宰和掛雞

首先要注意，空雞筐裝上毛雞車前，要清洗干凈，盡量減少交叉污染。其次要盡量縮短待宰時間，在待宰區，雞只需要有足夠的通風，從而保證降低死亡率和過度的縮水。設計良好的待宰區應該裝有高速風扇(圖2)，以便帶走雞籠內的熱量或產生風冷減少雞只熱應激。在炎熱地區，待宰區還應裝有噴霧系統，當外界溫度超過24℃時使用排風扇，外界溫度超過27℃時啟用噴霧系統。家禽屠宰設備必須經過仔細的檢查與清洗，才能確保食品的全與進程。據研究，所有到達屠宰廠死亡的雞只中，40%是由于熱應激造成的。雞只從裝車到宰前死亡率要求小于0.25％。

肉雞到達屠宰場前，應禁食8至12小時，這有利于雞只在足夠的時間內為胃腸道清理，從而降低腸道內消化物可能在加工過程中對禽體的污染。但禁食時間太長(超過13～14小時)會造成腸道內的黏膜層的損失，造成禽體產量的降低。自動掏膛技術是目前中國家禽屠宰加工企業與歐美同行之間巨大差距的自動分割和剔骨技術應用。當腸壁脫落時，在雞筐底部的雞糞會呈現出紅橙色的外觀，腸道將會更脆弱，在掏瞠時容易破碎。

卸載和吊掛過程，避免野蠻裝卸，防止工人將雞籠直接從車上高空摔到傳送帶上，以盡量減少禽體青紫、斷腿、翅膀折斷、紅翅尖等現象發生。當雞筐以較小的傾斜角度平滑的運動而不是來回彈跳，瘀傷是zui小的。在卸載區，常常看到破舊的雞筐和到處亂跑的雞只。保證配套設備齊全，生產操作簡便以及清洗和維修方便，以保證終產品符合食品安全衛生要求。破舊的雞筐常常導致雞只損傷和產肉量的損失。因此，雞筐的日常維護管理是必須的工作要求。

雞鴨鵝自動屠宰流水線設備根據客戶要求的設備材質、型號、規格、數量、時產量等進行核算報價.設備全部采用不銹鋼材料，符合國家食品衛生標準。浸燙機：浸燙池采用封閉箱體式結構，蒸汽散失少。采用熱交換方式加熱，避免燙壞禽體。氣動紊流攪拌，水溫均勻，禽體浸燙充分。設備組裝結構，可根據需要組裝成不同機型。第四步：開腹，把雞的剪掉用手進去掏出內臟，雞的胃用刀割開先拔掉那一層膜，雞膽千萬不要弄破了，否則會苦的。脫毛機設備：工作傳動平穩，工作效率高,設備壽命長。升降結構調整靈活方便，自鎖定位可靠，箱體開合機構輕便靈活，復位自動對中，便于維護清洗。導向機構可使禽體順利進入機體,并相對定位,沖洗機構隨時沖去脫掉的羽毛,便于羽毛收集,保持設備清潔衛生.。

公司產品有：雞、鴨、鵝自動屠宰流水線、成套設備及各部位配件。豬、牛、羊自動屠宰機械流水線、成套設備及零部件等。也可按用戶要求設計制造非標準設備，產品性能達到國際同類產品水平，處于國內先進地位，可與國外同類產品配套使用。

雞鴨鵝全自動屠宰線流程

家禽上掛→電麻→瀝血→浸燙→打脖毛→脫毛→→浸蠟→冷蠟→掏臟→預冷清洗→瀝水→分割→包裝→入庫