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了加速尼龍制品的后收縮和降低內應力，讓制品盡快達到吸濕平衡狀態，穩定尺寸，并充分發揮尼龍的堅韌性，很有必要對尼龍制品進行熱處理和調濕處理。對于那些在較高溫度和濕度環境中使用的制品，對于要求尺寸穩定的制品尤其必要。尼龍還具有新的品種錦綸-3和錦綸-4，這種新型的弄，不僅比原來的輕了，還具有很好的防皺性以及透氣性、耐久性、染色性以及熱定型，這就很好的彌補了之前尼龍的缺點，是尼龍具有很好的發現前途。 熱處理可將制品放入礦物油、液體石蠟中，尼龍6和尼龍66在140～150℃下，處理20～60分鐘(壁厚3毫米以下的制品處理10～15分鐘即可)。熱處理使制品收縮率增加，熱處理前后收縮率隨模具溫度降低而增大，所以在較低模具溫度下模塑的尼龍制品更需要熱處理尼龍制品。

尼龍棒具有韌性好，耐磨力強，耐油，抗震，拉伸，彎曲強度好，并具有吸水性小、尺寸穩定性好等特點，因而被用來加工各種耐磨的高強度零件。 本產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。尼龍梭坯的定型和后處理尼龍梭坯的定型和后處理主要是為了穩定制件尺寸和消除制件內應力，提高制件的尺寸穩定性。適用于制作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零件，汽車制造零件，絲桿防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板，驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈，梭子、套簡，軸套連接器等。

5、注塑壓力 在注塑生產制造中，注塑壓力是一個首要條件。注塑壓力包含塑化壓力和打針壓力。原料的烘干主要采用烘箱或料斗式干燥機，研究發現，這兩種烘干方式只能去除原料的表面水分，無法去除原料的內在水分，因此應改用真空轉鼓干燥機來干燥。塑化壓力應以絲桿塑化入料暢順為宜，一般應維持在塑料機最1大塑化壓力的60% ~80%;打針壓力要以確保工藝品徹底填滿型腔而不造成批峰為宜，生產制造尼龍布梭坯時，一般維持在40~60MPa。當注塑壓力過高時，溶體充模太快，在進膠口周邊以湍流方式進到而產生“隨意噴涌”，裹帶氣體進到制品，進而在制品表面造成云霧繚繞斑或閃金光缺點。當注塑壓力過低時，原料進到型腔遲緩，緊靠型腔邊界層的原料會因為氣溫極速降低進而黏度提高，并迅速向流動性樞軸蔓延到，使塑膠流動性安全通道在很短期內內越來越十分狹小，大幅度降低了型腔壓力，結果會使制品表面出現波浪紋、欠料、小氣泡等缺點，有時候還會脆性斷裂裂開。