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發布時間：2020-08-06 05:08
涂裝流水線設備運轉時，零件的配合面要磨損，大致經歷三個階段。是初期磨損階段。其實是將表面上高低不平的峰很快磨去，故又稱跑合階段。其次是正常磨損階段。那么設備應該要怎樣進行合理的選擇呢?
1、企業在配置設備時。必須精打細算。切勿盲目配置，要考慮增添每臺設備，究竟能為企業創造多少財富。務使設備經常保持較高的工作負荷，決不要讓它閑置不用。耍按照滿負荷工作法的精神執行。
2、必須根據設備的結構、性能和技術經濟特點來安排加工任務，切勿大機小用，精機粗用及超載運轉，否則不但會降低機器壽命，甚至要造成事故。
3、每臺設備必須配備合適的操作工人。精密、大型、關鍵和稀有設備，應由對該設備具有專門技術知識的工人來操作。各種設備盡可能定入定機，憑操作。
4、建立和健全使用與保養設備的規章制度，并嚴格執行。
5、注意對工作人員進行思想教育，使他們樹立主人翁態度，愛護設備。耍經常舉辦各種技術學習班，分別對技術人員和工人進行技術培訓。
6、經常開展完好沒備的競賽活動，發動群眾自檢、互檢，開展“周檢查，月評比”活動，通過檢查評比，獎勵尤勝者，推廣他們的經驗。對工作較差的進行督促改進。
對設備進行更加合理的操作及使用，能夠有效提升并保證涂裝流水線在使用中的良好性能。相信通過對上述這些知識的了解之后，更能夠幫助我們對產品設備進行合理的選擇及操作。
不同粉末涂裝辦法比較
(1)工件整理，工件須除油和除銹。將工件浸入或三蒸氣中清除油污;用噴砂或拋丸除銹，整理干凈。
(2)預熱工件，預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，依據工件的巨細和涂層的種類及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。
(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。
(4)涂覆將工件進入流化床，為取得均勻而連續的涂層，工件浸涂一次取出后，立即回轉180°，待涂層熔化后再浸涂順次，工業鋁型材又立即回轉180°。浸涂一次的時刻為1～2秒。
(5)后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時刻這兩個工藝參數從取得涂膜功能和盡量縮短施工周期來確認。例如環氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時刻為40～50分鐘。
設計一條相對科學合理的自動噴涂流水線有以下六個基本原則應當得到遵循
，設計噴涂流水線時，要秉承客戶的市場定位和品牌本身戰略發展方針,本整廠生產線設備改造以經濟實用為基本設計原則,努力提高質量性價比；以產品多樣化、可持續發展、可參觀性為設計準則,溶匯客戶的環境意識,將優美、寬松的廠區室內外環境與車間布局規劃、操作環境有機結合,協調統一。
第二、自動噴涂流水線工程依據生產商提供的改造平面布局圖設計，布局充分考慮生產、、物流以及生產節拍，及線體日后能方便維護等問題。本生產線為塑膠外殼自動化生產線。
第三、導入自動噴涂流水線的目的在于提高作業效率及節省人力?保護人身安全及預防職業病（操作員與自動噴涂機分離，噴涂作業區域全密封無人化生產），并能大幅度減少生產成本，規模化生產，使生產作業達到省人、合理化及自動化，進而提高產品的市場競爭力。
第四、自動噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規劃有序，層次分明、富于時代感，能體現現代企業的風貌，樹立同行企業典范作用。
第五、非標的自動噴涂生產線在結構設計上盡量采用通用件和標準件，以提高自動化程度。整廠規劃生產線設備具有自動化程度高、節能、低成本運行的特點；操作、管理、維護容易，方便。
第六、在滿足客戶的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動噴涂流水線的生產能耗，從而降低生產成本。
