6s tpm管理咨詢公司服務介紹「在線咨詢」

PM小組自主活動在我國企業很難做到。PM即生產維修的意思，PM小組在日本企業基本上就是生產班組。PM小組自主活動要求操作工在完成生產任務的班后業余時間里，針對所操作設備在生產運行中存在的各種故障或隱患，按計劃進行分析、研究和試驗，終得以改進解決。企業負責人對PM小組的成績給予表彰和獎勵。

在我國，設備操作工介人設備維修工作極為有限，而且均在8小時工作時間以內進行。要求操作工常在業余時間從事設備改進、維修或改造工作，這既涉及《勞動法》的規定，又牽扯加班工資問題，而且也不符合工種崗位的要求，難以實行。筆者曾問過江西某中日合資汽車制造廠，他們是接受過日本管理者推行TPM管理的，但也沒真正達到要求。

(4)設備綜合效率計算考核內容不符合中國國情。日本TPM管理推行者分析設備在加工產品過程中可能產生的各種損失，提出對策并設計了計算設備綜合效率的公式

TPM個別改善的步驟是什么?下面TPM咨詢專家介紹TPM個別改善的實施步驟如下：

TPM管理實施步驟的準備階段：

一步：對象設備、生產線的選定。瓶頸線、工程設備中損失較多的項目，水平開展價值較大的項目。

二步：組成研究小團隊。部門管理者作為領導(部門的樣板以部長為領導，科的樣板以科長為領導); 加入技術、工藝、設計、生產部門，協同作戰;小團隊在TPM管理推進事務局登記、成立 。

三步：對現狀損失的把握。把握并明確損失的現狀，分析損失數據，沒數據的先收集數據。

設備管理-自主檢查

在三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上四步學到的內容，并完遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。

設備管理-整理、整頓

從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現并維持整個車間應有的形像。

本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。

所謂應徹整頓就是要遵守(維持)即定基準并逐步完善，以便作業人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

所謂TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是面生產性維護，它是一種維修的功課流程，是一種現場生產設備的日常預防技術，也是企業基礎的管理，是企業永續經營的命根子。

不外或許大家還不知道，TPM中的P還隱含了其他兩個意思，分別是Preventative(預防性的)及Predictive(猜測性的)。因此TPM面性的解釋應該是面生產性維護，面預防性維護及面猜測性維護，這兩者也恰正是企業在推動TPM實施的順序與追求的目標。

預防性維護指的是計劃性的保養與維護，如設備的月保養、季保養與年度保養…等按期性的維護，這些都是先計劃好的，等時間到了就實施;如車商建議汽車每到五千公里要更換機油一樣，固然不更換機油汽車仍可使用，但是我們為了安起見仍是更換了機油。這種做法通常是零件還沒發生故障前就被按期的更換掉了，所以較鋪張本錢。