水暖管殼式換熱機組價格廠家供應「濟南騰達換熱設備」

1.節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高，換熱面積大。12.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續流動，導流板間距可根據流速進行調節，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

  管殼換熱器選用類型的方法，一般要遵循的原則是：當高溫、高壓操作，處理量較大時，強度和結構的可靠性很重要，應選管殼式換熱器;若操作溫和壓力都不高，處理量也不大，可選板式或板翅式換熱器。這種類型的換熱器具有傳熱、結構緊湊、金屬好量少等突出優點。另外，對于有強腐蝕性的介質，應選耐腐性材料的換熱器，如鈦金屬換熱器、聚四氟乙烯換熱器等。　　

　　管殼式換熱器的分類，工業換熱器通常按以下諸方面來分類：結構、傳熱過程、傳熱面的緊湊程度、所用材料、流動形態、分程情況、流體的相態和傳熱機理等。現在介紹管殼式換熱器的相關分類情況。

　   1.按所用材料分類：一般可把換熱器分為金屬材料和非金屬材料兩類。非金屬的換熱器主要有陶瓷換熱器、塑料換熱器、石墨換熱器和玻璃換熱器等。

　   2.按傳熱面的特征分類：根據管殼式換熱器內傳熱管表面的形狀可分為螺紋管換熱器、波紋管換熱器、異型管換熱器、表面多空管換熱器、螺旋扁管換熱器、螺旋槽管換熱器、環槽管換熱器、縱槽管換熱器、翅管換熱器、螺旋繞管式換熱器、翅片管換熱器、內插物換熱器、鋸齒管換熱器等。

    3.按流體流動形式分類：根據管殼式換熱器內流體流動的形式可分為并流、逆流和錯流三種形式。這三種流動形式中，逆流相比其他流動方式，在同等條件下換熱器的壁面的熱應力，壁面兩側流體的傳熱溫差，因而是優先選用的形式。　　

    4.按結構特點分類：可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、滑動管板式、板式、薄管板式等如果換熱器低壓側的設計壓力小于高壓側的設計壓力的2/3時，考慮此事故工況，且要求高壓側流體走管程。

管殼式換熱器制作中各節點對焊接工藝的要求

１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝

　　須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態溶于液態金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產生的應力，避免焊接結構產生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。

　　２、管殼式換熱器的焊接方式

　　制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產率高，可節約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用弧焊，之后再用脹管器脹接。