鋁件cnc加工量大從優「品之豪五金」

五金模具的表面處理技術

　　模具在工作中，除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表面處理技術，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術得到迅速發展的原因。

按經濟性要求合理選材

　　所選材料應在滿足使用性能及沖壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低沖壓件的成本。

　　五金模具的分類

　　沖壓模具的分類，一般我們可以簡單的把它分為兩種，即工程模和連續模；

　　工程模又可以分為復合模、拉伸模、鉚合模等，下面簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

　　工程模：也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產品從模具里面取出來，然后放到下一站的模具里面繼續生產，直到模具的后一個工序打完，整個產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

　　復合模：常見的復合模具結構有有復合下料、復合拉伸等，這種模具結構和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公?；驔_頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上面，然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低于母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才能把產品從母模里面頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上面裝的是氮簧。

　　連續模：也稱“級進?！?，是指在沖壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很高，打得速度快的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

影響五金模具生產成本的主要因素有：

　　(1)五金模具結構的復雜程度和模具功能的高低。

　　現代科學技術的發展使得模具向和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。

　　(2)五金模具精度和剛度的高低。

　　模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。

　　(3)五金模具材料的選擇。

　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。

　　(4)五金模具加工設備。

　　模具加工設備向、、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。

　　(5)五金模具的標準化程度和企業生產的專門化程度。

　　這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業體系的改革，有計劃、有步驟地解決

　　資料顯示，在20世紀90年代以前，中國模具制造主要是以設備為主，計算機軟件技術在模具設計上使用的很少。進入90年代后，國內巨大的市場需求，尤其是汽車、摩托車業的快速發展，極大的推動了中國模具業的發展。

　　與此同時，伴隨著合資和獨資企業的介入，國外先進模具設備和制造技術的引進，中國鑄造模具技術在世界先進水平的帶動下已經有了突飛猛進的提高，其中一汽鑄 造有限公司鑄造模具廠設計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具，總重達33.5t，是目前國產壓鑄模中大的模具制造商。

　　目前，計算機軟件技術，比如CAD/CAM一體化技術已在鑄造模具業中廣泛使用，二維設計使用的軟件主要是AutoCAD，三維模具設計使用的軟件比較多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。