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細碎機錘頭材質

延長制砂機錘頭使用壽命的技術措施

存在的問題

我公司石灰石破碎采用PFC2018單段錘式制砂機，經過一段時間運行后，發現該制砂機錘頭磨損消耗大，使用壽命短。改用更好耐磨性材質制作該錘頭，試用后其效果也不明顯。據統計，2005年破碎石灰石70多萬噸，共消耗錘頭30多套，每套36只錘頭zui多只能破碎石灰石2.5萬t左右，每年消耗錘頭費用就達190多萬元，生產成本zeng高。目前我國生產制砂機設備的廠家不在少數，生產錘式制砂機錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對象的。細碎機錘頭材質

針對上述情況，我公司有關人員通過技術創新進行多次技術攻關，采取錘頭多次翻面使用和堆焊修復重新利用等技術措施，取得了顯著效果。

對于坑磨材料的研究及其應用，特別是制砂機錘頭的研制，在我國已經有相當深入相當廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達數十種之多，由于相關技術原因、生產管理和營銷手段等原因，導致選擇材料的隨意性、不科學性，造成材料極大的浪費，所以依據生產條件和產品服役條件來確定材料及生產工藝，以獲得優良的合作性能和低廉的生產成本，是亟待解決的問題。細碎機錘頭材質這里以當地某某水泥廠的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>。細碎機錘頭材質

這里以當地某某水泥廠的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。制砂機錘頭，準確的定義應該是錘式制砂機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

生產在本車間進行，熔煉設備為容量250kg中頻感應電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設置油淬工藝所需的相應設施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎條件。

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。當今社會，隨著水泥行業單線生產能力的提高，對其原料破碎的主機設備—錘式制砂機也被提出了越來越高的要求。3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業.

損壞原因：破碎機錘頭容易發生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進料尺寸嚴重超出了zui大限定的尺寸。2.錘頭鑄造時，質量有誤差。3.沒有及時清理破碎機內部的積料，再次啟動時使錘頭受到嚴重的磨損。細碎機錘頭材質

2 根據物料特征選擇錘頭材料

選擇錘頭材質時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

實踐經驗表明顯示，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。在此基礎上，再兼顧錘頭的大小、轉速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。細碎機錘頭材質