南京擺式剪板機刀片規格齊全「在線咨詢」

剪板機刀片間隙應該如何調整？

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置中間位置粗調至0.5毫米。

手動盤車將上刀片降至合適位置，開始精調整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到中間位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動盤車使刀片上移到右側上下刀未脫開的位置開始精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對新車而言精調至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進行適當的調整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

液壓剪板機的工作流程

液壓剪板機的液壓傳動體系作業特征是，剪板時體系壓力升高，流量減??；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先壓住板料，然后剪切。

⑴空作業。發動油泵，1DT、2DT、3DT均不通電。此刻壓力控制閥4的C腔與油箱相通，A腔錐面敞開，從油泵流出的油液經過B口流回油箱，油泵作無負荷空作業。

⑵剪切。當1DT通電時，電磁閥2的閥芯切換到右邊作業方位。剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。此刻壓力控制閥4封閉，主油液流向控制閥6、7，別離進入壓料腳13及次序閥（由件8和9組成）。次序閥的預調壓力為7MPa，而方向控制閥敞開時刻滯后。由于有次序閥存在，當1DT通電后，上刀架下行前壓料腳必先下行壓住鋼板，當壓力升高到7MPa以上時，次序閥敞開，上刀架下行開端剪板。

⑶返程。剪切結束，1DT斷電，2DT、3DT通電，油缸17及壓料腳16卸荷，它們別離在緊縮氮氣和繃簧的效果下返程。當到達上止點時，在行程開關23的效果下，停在預訂方位。

液壓擺式剪板機工作步驟原理

液壓擺式剪板機工作原理和步驟：點動：選擇點動操作檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓，碰下行程開關停止下壓；5剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構自動回程，碰上行程停止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。

單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退距離，調整好水平擋料位置；多功能剪切機:1、聯合沖剪機可以完成剪切板,還剪材料,用于沖裁過程2、金屬板材彎曲剪切機,可以在同一臺機器上完成剪切和彎曲過程剪板機種類較多,根據其用途和結構類型可分為:一個平葉片剪:剪切質量好,失真小,但剪切應力很大,大能源消耗。選擇單次操作檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；碰下行程開關時，水平擋料機構后退設定距離，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定距離；碰上行程開關，單次剪切動作結束。

剪板機的分類和應用

剪板機的分類：一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機用途如下：

1、冷彎成型線剪板機：例如汽車縱梁冷彎線、車廂側擋板生產線、彩鋼板成型線等生產線上配置的專用剪板機等；

2、鋼結構生產線剪板機：多用于角鋼、H型鋼自動生產線完成剪斷工序；

3、板材開平線剪板機：用于板材開卷校平線上，為配合生產線速度快剪切要求而設計的高速剪板機，厚板線上多為液壓高速剪板機，薄板線上多配氣動剪板機；高速線上配有飛剪機，連續生產，效率好。