東方電廠污泥干化機(jī)運(yùn)行原理擇優(yōu)推薦【德州邁邦】

       山東邁邦污泥干化機(jī)具有廣泛的干燥范圍，供客戶選擇。干燥能力從每小時(shí)100公斤到幾十噸不等。設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，占地面積小。降低能耗，降低運(yùn)營成本。該系統(tǒng)具有高熱效率，由于空氣交換器和廢熱鍋爐。與傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)相比，污泥干燥機(jī)的能耗可降低30%-50%，干燥效果良好。

      整個(gè)干燥系統(tǒng)環(huán)保。擁有完整的廢氣處理系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)除塵系統(tǒng)和袋式除塵器，幾乎沒有灰塵釋放到空氣中。酸堿中和過程與除塵過程同時(shí)進(jìn)行，完全消除異味。因此，廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

      電廠污泥干化機(jī)運(yùn)行原理干燥技術(shù)實(shí)現(xiàn)了污泥脫水的工業(yè)化生產(chǎn)。 傳統(tǒng)的污泥干燥法和太陽能法過于局限，效率不高。污泥干燥的普及大大提高了污泥處理效率。企業(yè)用戶無需運(yùn)輸污泥進(jìn)行集中處理，干燥的污泥可以直接燃燒以降低運(yùn)輸和存儲(chǔ)成本。不得不說，污泥低溫干燥設(shè)備不僅縮短了污泥處理時(shí)間和成本，而且提高了污泥處理效率。 因此，目前污泥產(chǎn)量大的污水處理廠一般采用建立污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)線的方法。

脫水量是主機(jī)選型的重要依據(jù)：

       物料干燥的過程簡單而言就是從物料中除去濕分的操作(濕分：水分或其他溶劑)，延長貨架期，便于儲(chǔ)運(yùn)及其他工藝需要。那么，除去水分的多少直接影響到了整個(gè)烘干系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和機(jī)組選型。

首先，在系統(tǒng)熱負(fù)荷的計(jì)算過程中，濕物料需要排出多少水分，而蒸發(fā)這些水分則需要多少的熱量，這些熱量是系統(tǒng)總熱負(fù)荷的主要組成部分;其次，在烘干過程中，由于水分的蒸發(fā)，烘房內(nèi)空氣濕度越來越大，那么則需要補(bǔ)進(jìn)新風(fēng)，并對濕空氣進(jìn)行強(qiáng)排，這個(gè)過程需要消耗一定的熱量，其熱量的計(jì)算也需要根據(jù)脫水量來計(jì)算。

       需要注意的是，不同的排濕溫度，空氣中的含濕量是不一樣的，由于物料脫水量是不變的，因此其排濕時(shí)長也會(huì)受到影響，這個(gè)階段消耗的熱量也自然不一樣。

      電廠污泥干化機(jī)運(yùn)行原理意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分，這些濕分受熱后汽化，與物料分離，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料、干泥返混）。此時(shí)，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送、儲(chǔ)存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設(shè)備。