鶴崗液氮置換公司來電咨詢,濮陽丹海石化公司

置換時管道或閥門出現泄漏：一旦檢測出天然氣泄漏要立即疏散人員，切斷氣源主閥門，與置換施工無關人員必須全部撤岀站外，現場使用氮氣保護。查到泄漏點后首先分析線路,盡可能的通過切斷漏點上下游的閥門將漏點隔離，這樣可以減小天然氣泄漏。如果無法實施，則通過站場放空閥在氮氣的保護下稀釋天然氣，將天然氣疏散后再對漏點進行分析處理。

為防止發生氮氣窒息等危險，在置換工作之前，對操作人員開展了嚴格的安全培訓，充分了解了氮氣的性質及氮氣置換的操作注意事項，保證置換工作在安全穩定的條件下進行。置換開始，操作人員將80罐壓力為10MPa的氮氣罐搬運到特定位置，“四罐為一組”先后連接管線，嚴格按照“一罐兩閥”的操作標準進行置換。經過數小時的努力，順利將液氨儲罐內的壓力充至0.5MPa，使罐內氧含量降至安全條件下，脫硝氨區成功完成氮氣置換。

封存在管道內的提前所注氮氣的壓力不宜過高，否則，正式置換開始后氮氣段自身的擴散會使氮氣-空氣混氣頭到達各場站、閥室的時間和預計時間出現偏差。從置換口注入氮氣，注氮氣壓力一般控制在0.1~0.3MPa,注氮壓力和注入天然氣壓力應保持一致，在注氮結束后要馬上注入天然氣，盡量減小混氣段，減少氮氣的損失。直到氮氣壓力足以保證推動清管器前進，并置換完成后,需保持氮氣壓力保持正壓力。

為了確定施工工期，有必要對天然氣的置換時間進行估算。被置換管道內的氣體分為：氮氣段、氮氣和天然氣混合段、天然氣段。檢測方法是在置換末端進行可燃氣體含量(主要成分為C1、C2和C3)檢測。推進置換中，當可燃氣體分析儀檢測到可燃氣體由0逐步升高時，表示氮氣、天然氣混合段到來;可燃氣體濃度升高到95%以上時,表示管道內已充滿天然氣,即天然氣已置換完畢。