北京氧化鋯陶瓷加工件性價比出眾

2.4研磨和拋光：在工業生產的某些領域,僅靠磨削是達不到工程陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光。另-方面，工程陶瓷材料韌性較小,脆性較大,其強度很容易受表面裂痕的影響。但加工工藝往往造成加I表面材料有許多微裂紋,裂紋往往引|起應集中,使裂紋末端應力更大。當該處應力超過裂紋擴展臨界值時裂紋便擴展引起工件的破壞。加工表面愈粗糙,表面裂紋愈大,愈易產生應力集中，工件強度愈低。

因此,研磨不僅是為了達到一定的粗糙度和高的形狀精度,而且也是為了提高工件的強度。研磨工程陶瓷用的磨料主要是B4C和金剛石粉。在研磨加工中,研磨參數選擇合理時可以達到1Lm/m的形狀精度和Ra<0.3Lm的粗糙度。拋光是采用軟質拋光器和細粉磨粒以較低的壓力作用于工件的一種精加工過程。軟質拋光器以彈塑性方式保持著磨粒對加工工件的切深非常淺，通過產生微小的壓痕進行加工。近幾年拋光技又有了新的發展,如超聲拋光、電加工復合拋光等。

3.1.1加工導電性陶瓷：工程陶瓷中的相當一部分具有- 定的導電性,因而可用電火花直接加工。瑞士一學者通過對不同的導電陶瓷進行電火花加工 ,發現適用于金屬的電火花加工理論對導陶瓷卻不適用,研究表明材料去除率和加工表面粗糙度,不僅取決于物理加工參數,一而且還與材料本身有關。另有研究表明,當陶瓷材料的電阻率小于100∩. cm時,對其進行有效的電火花加工。對導電陶瓷的電火花加工,可采用普通的加工方法和設備。

3.2工程陶瓷材料的超聲波加工：超聲波加工就是利用振動頻率超過16 000 Hz的工具頭,產生0.01~0.1的振幅，通過懸浮液磨料對工件進行加工使其成形的一種加工方法。懸浮液磨料以極高的速度強力沖擊加工表面,在被加工表面造成很大的局部單位面積壓力，使工件局部材料發生形,當達到其強度極限時,材料將發生破壞而變成粉末被打擊下來，這是超聲波加工工件的主要作用。其次還有懸浮液磨料在工具頭高頻振動下對工件表面的拋磨作用，以及工作液進入被加工材料裂縫處,加速機械破壞的作用。在上述作用之下工件表面將按工具截面形狀逐漸被加工成形。目前,超聲波加工主要用于孔加工、套料、切割、雕刻和研磨金剛石拉絲模等。它的宏觀作用力小,適合加工薄壁或剛性差的工件。加工精度高,表面粗糙度小，工件表面無殘余應力、組織變化及等現象。