蛋青(黃）離心噴霧干燥設備直銷詢問報價

蛋青(黃）離心噴霧干燥設備直銷

一、物料概述

貝殼粉是指貝殼經過粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸鈣，以及甲殼素，還有少量氨基酸和多糖物質，可以做食品、化妝品以及室內裝修的材料，應用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。

二、應用范圍

1.飼料添加劑

2.化妝品添加劑

3.食物添加劑

4.內墻涂料

5.墻面裝飾壁材

6.藝術涂料

三、貝殼粉專用噴霧干燥機特點

1、干燥速度快，料液經霧化后表面積大大增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產品純度高，質量好。  

3、生產過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40-60％(特殊物料可達90％)的液體能一次干燥成粉粒產品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產工序，提高產品純度。對產品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內可通過改變操作條件進行調整，控制和管理都很方便。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。  

4、我公司根據貝殼粉的特點設計和制作出符合國家食品和藥品安全衛生標準的離心噴霧干燥機

四、工作原理

空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。2、檢查各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。

技術參數

噴霧干燥設備日常操作以及注意事項

       噴霧干燥設備組織和性能的影響，TC6是目前技術較成熟、應用較廣泛的Ti-A1-Mo-Cr-Fe-Si系多元鈦合金。該合金除具有普通鈦合金比強度高、抗腐蝕性好等優點外，還具有很好的塑性、沖擊韌性和良好的耐熱性能，使用溫度可達450℃。等溫鍛造工藝可減少或消除模具激冷和材料應變硬化的影響，從而顯著降低變形抗力和摩擦阻力，提高坯料的流動性、成形性。鈦合金的鍛造溫度是決定鍛件顯微組織和力學性能的主要因素，鍛造溫度的選取，除了考慮提高合金的可鍛性和減小變形抗力之外，更重要的是考慮鍛件的組織形態并使之具有良好的力學性能。當進行濕洗和化學洗滌后，應將設備和各部件安裝好，進行高溫消毒，時間15~30min。本文采用等溫鍛造工藝，研究了在特定的應變速率下鍛造溫度對TC6鈦合金顯微組織和力學性能的影響，為等溫^成形工藝參數的確定提供依據。

試驗用原材料為Φ24mm×60mm的TC6鈦合金棒材，用金相法測得的相變點為970℃。原材料顯微組織為典型的初生α相和β轉相組成。等溫鍛造試驗在6300kN可控應變速率液壓機上進行。試樣尺寸為Φ24mm×60mm，選取鍛造溫度為：925、940、955和985℃。采用1×10-2s-1恒應變速率壓縮60%。采用標準熱處理制度870℃×1h，AC 550℃×4h，AC處理試樣。在ENST-1196拉伸機上進行室溫和450℃高溫拉伸試驗；用S-570型掃描電鏡對拉伸試樣斷口進行組織觀察。目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。

在確定的1×10-2s-1應變速率和60%變形量條件下，隨變形溫度升高，初生α相等軸程度不斷提高，顆粒也不斷增大，但初生α相總量減少，在相變點溫度之上(985℃)變形熱處理的試樣，形成魏氏組織。

噴霧干燥機是干燥領域發展快、應用范圍廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥是系統化技術應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。三、工作原理本機是將料液壓入塔體中部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風混流而完成干燥（料液自下往上噴，熱風自上往下走）。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。

噴霧干燥器是使液態物料經過噴嘴霧化成微細的霧狀液滴，在干燥塔內與熱介質接觸，燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉。

     噴霧干燥器也有許多分類方法，如按氣液流向分有并流式（順流式）、逆流式和混流式；按霧化qi的安裝方式分有上噴下式、下噴上式；按系統分有開放式，部分循環式和密閉式等等。眾所周知，噴霧干燥的霧分qi有多種，但按其霧化基理，霧化qi分為離心式、壓力式和氣流式三種。習慣上，人們對噴霧干燥器按霧化方式進行分類，也就是按霧化qi的結構分類。將噴霧干燥分為轉盤式（離心式）、壓力式（機械式）、氣流式等三種型式。大量使用噴霧干燥器是近二十年的事，我國早工業化的應是氣流式噴霧干燥器。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥器的成功開發，氣流式噴霧干燥器能量消耗大的缺點就顯現出來（霧化qi消耗的能量是另兩種的4～8倍）。近幾年，這種機型在大工業生產中逐漸被其它兩種機型所取代，但由于制藥行業的特殊需要仍在使用。離心式噴霧干燥器的高速霧化qi是關鍵設備，放大問題具有很高的技術要求，我國目前不但具備生產氣流、機械及機電一體的離心霧化qi的能力，而且可以達到每小時處理量45t水。在杭州、西寧、無錫、靖江等地有專業的霧化qi制造廠。目前離心式噴霧干燥器從每小時處理量幾千克到幾十噸已經形成了系列化機型。生產制造技術基本成熟。壓力式噴霧干燥器所得產品為微粒狀，在合成洗滌劑、染料、水處理劑等方面都有大量應用。壓力噴霧干燥機在經過一段時間的運轉，在進行操作的過程中會有效的對其設備進行必須要的檢查和養護，這樣對于其供料系統，在進行操作時應檢查其管道、閥門、噴嘴以及過濾器等。目前，我國自行設計制造的壓力式噴霧干燥器直徑可達8m，總高達50多米，蒸發能力達每小時幾噸水之多。

    噴霧干燥器是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產品。而干燥時間極短，一般干燥時間為5~30s。噴霧干燥器的工作原理*在噴霧干燥器中，干燥的液體被霧化成良好的液滴，這些液滴被輻射并被拋入流動的熱氣流中。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產品流動性和速溶性好。

     噴霧干燥器中氣固兩相接觸表面積大，但是氣固兩相呈稀相流動，故容積傳熱系數小，一般為20~100kcal/m3?h?℃，熱空氣進口溫度在并流操作時為250~500℃，逆流操作時為200~300℃。工業規模的噴霧干燥器，熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥，熱效率可達到70%，但這種設備只有在大于100千克（水）/h的生產能力時才有經濟意義。錐體外壁裝有電錘震動器或自動掃粉機構，以自動清除塔壁上的粘粉。

    噴霧干燥的基本流程如下，料液通過霧化qi，噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱，然后進入噴霧干燥器，與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底，部分由一級引風機吸入一級旋風分離器，經分離后，將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品，由二級抽風機抽出，經二級旋風分離器分離后包裝。二、日常操作1、首先開啟離心風機，然后開啟電加熱，并檢查有否漏氣，如正常即可進行筒身預熱，因熱風預熱決定著干燥設備的蒸發能力，在不影響被干燥物料的質量的前提下，應盡可能提高進風溫度。

噴霧干燥的產品為細粒子，為了適應的要求，噴霧干燥系統只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化。使尾氣中的含塵量低于50mg/Nm3氣體，或用濕式洗滌器，可將尾氣含塵量降到15~35mg/Nm3氣體。