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飲料生產(chǎn)線的清潔注意事項(xiàng)

1、飲料生產(chǎn)線的飲料機(jī)械因?yàn)槔@線機(jī)是屬自動(dòng)化飲料生產(chǎn)線，所以易拉瓶、瓶墊、瓶蓋標(biāo)準(zhǔn)都要求一致。

2、生產(chǎn)前有一定先用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)飲料生產(chǎn)線，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是不是有異常，確定判明正常再可生產(chǎn)。

3、調(diào)整飲料生產(chǎn)線時(shí)，相關(guān)工具要運(yùn)用恰當(dāng)，禁止用過大的東西或用力過大來拆部件防止損壞機(jī)件或影響飲料生產(chǎn)線功能，之后導(dǎo)致生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量下降。

4、每次飲料生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整后，必定要將松過的螺絲緊固好，用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)飲料生產(chǎn)線檢查其動(dòng)作是不是符合標(biāo)準(zhǔn)后，方可以生產(chǎn)。

5、灌裝機(jī)有需要保持潔凈，飲料生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，及時(shí)清理掉藥液或玻璃碎屑，防止引起灌裝機(jī)損蝕。

6、交班前應(yīng)將飲料生產(chǎn)線表面各部清理一次，并在各活動(dòng)部件加上清潔的潤滑油。

7、飲料生產(chǎn)線的飲料機(jī)械每周應(yīng)大規(guī)模清理一次，格外將往常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。

                                                           飲料設(shè)備的發(fā)展方向

       袋成型,充填,封口設(shè)備:采用先進(jìn)技術(shù),發(fā)展系列化產(chǎn)品及配套裝置,提高運(yùn)行速度,解決適應(yīng)性,配套性和可靠性問題.同時(shí)開發(fā)可適用于單膜和復(fù)合膜兩用的包裝機(jī).啤酒,飲料罐裝成套設(shè)備:重點(diǎn)開發(fā)適用于年產(chǎn)10萬噸以上規(guī)模的大型啤酒,飲料罐裝成套設(shè)備,包括裝箱,卸箱,殺菌,貼標(biāo),原位清洗等功能.襄包設(shè)備:除塑料薄膜裹包設(shè)備外,要開發(fā)折紙裹包設(shè)備.大力發(fā)展與裹包設(shè)備配套的各種輔助裝置,以擴(kuò)大主機(jī)功能應(yīng)用面.

                                                                      果汁飲料生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)

1.挑選、清洗：果汁加工用的水果一般要八成熟左右。成熟度過低的水果風(fēng)味不好，過高貯藏加工過程易出現(xiàn)變質(zhì)腐爛，加工時(shí)要及時(shí)挑去腐爛果、不成熟果等。例如葡萄的處理一般選用0.03%的高錳清洗，然后再用清水清洗干凈；

3.加熱:將破碎后的葡萄漿加熱至60℃左右，維持1小時(shí)，軟化果肉，這樣對(duì)果皮與果肉中的色素的溶出和榨汁非常有利；

4.壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應(yīng)盡快榨汁，壓榨后的果渣加入水進(jìn)行第二次壓榨，兩次汁液混合后及時(shí)進(jìn)行巴氏殺菌（80℃左右）。防止在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40℃進(jìn)行酶處理；

7.調(diào)配:將果汁、糖液、香精及色素（先加少量果汁稀釋）加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌，通常香精濃度為0.1%，色素用量為0.1%8.灌裝、密封:包裝容器應(yīng)用凈化水沖洗干凈，飲料灌裝機(jī)在工作時(shí)飲料溫度應(yīng)控制在60℃左右，以保證瓶內(nèi)有一定的真空度，并及時(shí)密封；

9.殺菌、冷卻:密封之后立刻進(jìn)行殺菌，殺菌溫度為95℃-100℃，殺菌時(shí)間10分鐘左右。殺菌結(jié)束后盡快冷卻至35℃-40℃，如果是玻璃瓶應(yīng)選用分段冷卻方式。