承德滾焊機骨架機銷售性價比出眾

滾焊機的分類

      一、按滾輪轉動不同，滾焊可分為連續滾焊、斷續滾焊和步進滾焊

      （1）連續滾焊

      連續滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續移動（即滾盤連續旋轉），焊接電流也連續通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續滾焊

      斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。滾焊又稱縫焊，是用一對滾輪電極代替點焊的圓柱形電極，焊接的工件在滾盤之間移動，產生一個個熔核相互搭疊的密封焊縫將工件焊接起來的方法。由于電流斷續通過，在休止時間內，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較好的焊接質量，沒有連續滾焊時的缺點。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進滾焊

      步進滾焊時，滾輪斷續轉動，電流在工件不動時通過工件。2、工作原理點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內產生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態。由于金屬的熔化和結晶均在滾輪不動時進行，整個結晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質量，但這種滾焊需要有使滾盤斷續旋轉的比較復雜的機械裝置。

鋼筋籠滾焊機設備特點    

      1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。

      2、加工質量穩定可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在使用玩鋼筋籠滾焊機我們應該及時做好清潔保養工作，定期對需要潤滑部位加注潤滑油以保證鋼筋籠滾焊機的正常運行。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了mian檢。

      3、箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業節省材料百分之1.5，降低了施工成本。

      4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

      5、機械化加工鋼筋籠，在質量控制方面有了保障。

鋼筋籠滾焊機現如今是數控鋼筋加工設備中常見的設備，所以我們在日常工作中應做好保養清潔工作，提高零部件工作效率，在日常工作中應做好數控鋼筋籠滾焊機的潤滑工作，保證潤滑性，減少故障磨損，接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。

1.數控鋼筋籠滾焊機的正常使用離不開日常的保養維護工作，數控鋼筋籠滾焊機在運行期間應定期的進行保養清潔工作，保證各部件之間的正常使用，提高工作效率。

2.每天生產工作結束后不僅要對設備進行清潔工作，而且應注重各零部件之間的磨損程度，如有嚴重磨損時應及時的進行更換，避免因磨損故障影響正常的加工質量。

3.定期對數控鋼筋籠滾焊機加注潤滑油，保證潤滑性，不僅提高設備的工作效率而且還能影響正常的使用壽命，潤滑工作如不到位，會嚴重影響加工質量我們在加注潤滑油時應保質保量選擇潤滑油。

按接頭形式分類

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的xiao搭接量與點焊相同。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結成焊接點。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。

3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱能力。