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燒結磚的三種降溫方式

      所謂降溫方式，是指燒結磚燒好后的冷卻速度及其相關的溫度。根據冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。

　　1、保溫緩冷

　　根據窯爐結構和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使爐溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結磚，結構復雜、線膨脹系數大或降溫期有多晶變轉變的產品。對于小型燒結磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產周期。

　　2、隨爐冷卻

　　當保溫結束后，便可切斷電源讓燒結磚自然冷卻，待降到200度左右時候，便可以開爐。這樣的操作簡單方便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的燒結磚，特別是小型窯爐生產的燒結磚常用的方法。焙燒工序質量控制要點1、焙燒隧道窯采用微負壓或微正負壓操作，燒結溫度控制在1000度左右。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產周期，必須適當的采取通風散熱的措施。

　　3、淬火急冷

　　采用這樣的降溫方式是由于燒結磚的結構和性能等方面的要求。根據需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。

影響燒結磚冷卻速率的因素

      燒結磚的焙燒分為預熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環節，過快或過慢都會給磚造成影響。而實際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點：

　　1、燒結磚的設計：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。

　　2、冷卻液的性質：冷卻液的粘度及熱傳導系數也會影響磚的熱傳導效果，冷卻液粘度越低，熱傳導系數越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導系數越高，單位時間內將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過上述介紹我們可了解到影響燒結磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應注意上述幾點因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內。

多孔磚空心磚傻傻分不清？不懂這個你就虧大了！

      城市里，房價月月高，實在是太昂貴，還是回農村吧！自建房的面積任你選，多好。說到自建房，肯定是少不了材料磚，現在磚已經不是那種實心磚，都是多孔磚和空心磚，說到這，問題就來了，這多孔磚和空心磚有啥區別呢？

      多孔磚是由粘土、頁巖、粉煤灰等為原料經成型焙燒而成的，其孔洞率的大小在15%至30%左右，適用于做磚混結構的承重墻體。其孔型為圓形或非圓形，孔的尺寸雖小但是數量多，從而呈現出長方形或圓形孔的多孔磚，和在磚上開孔是不一樣的。

      空心磚的種類有水泥空心磚、粘土空心磚、頁巖空心磚。通常來說空心磚的孔洞率在15%以上，這樣不僅能節省大量的土地用土和燒磚燃料，而且還減輕了運輸重量和制磚和砌磚的勞動力，從而使施工的進度變快，在減輕建筑物自重的同時降低造價等諸多優勢。

煤矸石燒結多孔磚中有害雜質對吊頂板耐火材料的危害

隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預制而成，其燒結抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產品gao燒結溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。

　　在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物，高溫下這些有害雜質隨煙氣侵蝕吊頂板，與吊頂板中的耐火材料發生熱學化物反應，生成新的低熔礦務，而新生礦物在體積上會出現不同程度的膨脹，致使吊頂板剝落及開裂，并且隨著這種化學反應在不斷重復，剝落現象也越來越嚴重。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結構變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強度、熱傳導及彈性系數等物理性能發生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。二是風機葉輪的葉片采用單板結構，不使用空腹葉片，單板葉片比空腹葉片的鋼板厚，耐腐蝕時間長。

　　在隧道窯中，預熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴重的，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大，對耐火材料的侵蝕也就更為強烈。在預熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質對耐火材料損害較小，所以，在出窯時窯車面上雖然可以經常看到掉落的吊頂板碎塊，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現象。水管式換熱器中換熱用的水管很多，極易被水垢堵塞，要從用水和水溫方面設法解決。