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電鍍層分類：

電性能鍍層，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

可焊性鍍層，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業中廣泛應用。

耐熱鍍層，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點高，耐高溫。

修復用鍍層，一些造價較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復尺寸，可節約成本，延長使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復。

拋光的目的是得到光亮的基體表面，分為機械拋光、電解拋光和化學拋光。機械拋光就是采用機械方法磨出光亮表面。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凸凹不平的部分發生不同程度的溶解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。化學拋光就是把零件浸在化學溶液里面發生反應從而得到光亮的表面，分為酸性拋光和堿性拋光。

模具零件電鍍原理

鍍鉻是通過電化學方法在固體表面上沉積一層金屬鉻的過程，電解液為鉻酸溶液，模具零件為陰極，在特定的電壓和電流密度的陽極上進行氧化反應產生氧氣，在陰極上發生還原反應產生氫氣，從而析出鉻并附著在模具零件表面。

某車型后側門內板壓邊圈結構，材質為GM246，質量6.4×103kg，其筋條厚度分別為30、40mm，符合模具筋條≥30mm的技術規范。為改善鈑金拉傷缺陷，對其進行電鍍處理以提升模具零件的硬度與降低型面粗糙度。跟蹤模具零件電鍍后的生產狀態發現，經約1200沖次后鈑金表面出現多條可視的拉傷，檢查壓邊圈發現其表面也存在多處長度為45~100mm的細密裂紋（見圖4（b）），且模具零件裂紋與鈑金拉傷處完全吻合。因此，如何規避電鍍后模具零件表面出現裂紋成為解決問題的關鍵。為剖析模具零件電鍍開裂的失效機理，聯合鑄造廠、模具廠及模具鍍鉻廠家三方，分別從模具結構強度、模具鑄件質量、模具熱處理工藝及模具電鍍過程氫脆現象的控制等維度進行分析。