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 不銹鋼的彈簧做熱處理有哪些作用與效果——銳增彈簧

 不銹鋼的彈簧做熱處理的作用是為改善塑性、韌性，保證耐腐蝕性能，消除應力。

 熱處理使晶粒大小發生變化或是晶粒重新排列，得到想要的晶相組織，從而提高材料的力學性能。

   不銹鋼的彈簧通過熱處理可以達到下面效果：

1，消除（冷軋、拉伸后的）加工硬化，提高延展性，以板材或棒料便于進行下一道冷加工（如在800噸液壓機中沖壓成水槽）時不至于撕裂。

2，對于304不銹鋼的彈簧來說，正常情況下應該是全奧氏體結構，不會被磁鐵吸引（也就是無鐵磁性）。很多客戶喜歡用磁鐵檢驗不銹鋼產品是否是304材質的。但是使304不銹鋼產生大幅度變形的冷加工會使不銹鋼內部晶粒結構變化，產生部分鐵素體、馬氏體等晶粒結構。異形彈簧常見四種使用線材一、琴鋼線用琴鋼線材實施韌化處理,藉強力抽線加工,賦予杰出的尺寸精度,杰出的外表肌膚,高度機械性性質,韌化是將高碳鋼線在反常點以上的溫度連續加熱約500℃的熔鉛等中冷卻,作成富加工性的安排。這樣，只有通過“固溶強化”（加熱至727攝氏度以上，然后保溫一段時間）熱處理才能使304不銹鋼的內部晶粒結構恢復成不能被磁鐵吸引的奧氏體結構讓客戶放心。

   通常不銹鋼的彈簧熱處理分馬氏體不銹鋼熱處理和奧氏體不銹鋼的彈簧熱處理；但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。其中馬氏體不銹鋼的彈簧熱處理目的是增加其硬度達到需要的力學性能，（常見410鉆尾螺絲）；奧氏體不銹鋼熱處理主要是指做固溶處理（常見304、316產品），目的達到退磁、耐腐蝕、降低硬度的要求。

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彈簧鋼線工藝性能——銳增彈簧

1.纏繞試驗

a） 公稱直徑＜3.00mm的鋼絲應進行纏繞試驗，試驗后其表面不得產生裂紋或斷開；

b） 鋼絲在芯棒上纏繞至少4圈；

c） 芯棒直徑等于鋼絲直徑。

2.扭轉試驗

a） 公稱直徑為0.7mm～6.00的鋼絲應進行扭轉試驗；

b） 試樣標距長度為鋼絲直徑的100倍。經協議，允許采用其他標距長度；

c） 試驗方法有兩種：

1） 單向扭轉試驗即試樣向一個方向扭轉至少3次直到斷裂，斷口應平齊。

2） TD級和VD級鋼絲也可選用雙向扭轉試驗方法

異形彈簧鋼線幾種處理方式——銳增彈簧

 1.預應力

預應力是通過一定技術手段，為抵消結構服役期間受到的應力，提高結構承受載荷能力，在結構服役前對結構施加并長期保持一種反向應力。典型的應用實例有預制PC橋梁、PC樓板、軌枕、電桿、PCCP管道、帶拉索的幕墻、預應力鋼梁、核安全殼、巖土錨固等，中國傳統的木桶箍實際上也是一種預應力技術的應用。我們生產的異形彈簧主要用于控制機件的運動、緩和沖擊或震動、儲蓄能量，服務于中國大陸。

這里PC是預應力混凝土的含義，非預應力混凝土的縮寫為RC。

2.低松弛

材料在長期保持拉應力時，出現應力逐漸緩慢下降的現象為應力松弛。這種損失量相對初應力的比例就是應力松弛率。通過特殊加工可以改善這種特性，實現更低的松弛率，這就是低松弛概念的基本含義。

對于預應力鋼絞線，標準的應力松弛試驗條件為20度，初應力為公稱大力的70%（60%和80%采用），低松弛級別要滿足1000小時應力松弛率不大于2.5%的要求，普通松弛的這個指標為8%，實際上長期松弛差異比這個要更大。

3.鉛淬火

鉛淬火工藝是全球鋼絲行業普遍采用的生產高品質鋼絲的熱處理技術，過程是將奧氏體化的鋼絲在500度左右的鉛液中淬火，利用鉛的高熱容、耐熱沖擊的特性實現接近于等溫轉變的過程，產生適合深度拉拔并保證終產品性能的細珠光體組織。

 異形彈簧加工方法——銳增彈簧

 一種：大彈簧加工，大彈簧因為它的線徑很大、熱卷線徑達到16-200毫米，所以它又被稱為熱卷彈簧，它的生產加工過程采用熱卷工藝，它被加熱后容易扭曲成型、而且回彈性很小，當制作成型后再經過淬火處理即可。

 第二種：機車彈簧，之所以被稱之為機車彈簧就是因為其屈服強度或者你也可以說硬度很高，其制作加工過程和大彈簧加工大體相似，只是在前期彈簧材料的軋制、卷制、拉撥等過程要求更加嚴格而已。

第三種：壓縮彈簧，因為能承受的力不是一般的大所以它被稱之為壓縮彈簧。制作過程相比前兩種難度高了不是一個檔次啊，它再制造的過程中由于考慮到制成成品后的成品合格，所以除了如機車彈簧和大彈簧的設計制作過程以外，它的前期制作有點特殊要求就是材料截面得是圓形，這樣有利于制成后它的回復能力能很大保持。2、過熱，這種情況主要是由于淬火加熱溫度太高，熱成形的溫度太高，處理時按照實驗正確的溫度加熱，降低熱成形的溫度，加強對儀表的校對保證溫度測量準確。