蕪湖自動極片焊接機按需定制

非標自動化設備工作流程介紹

非標自動化設備工作流程：

一、確定開發項目、了解客戶需求。

二、分析產品、擬定方案，方案審核。

三、設計開發、機構審核。由工程部安排工程師進行機構設計選出執行元器件、電控配件并列出零件清單和標準件請購單。對所設計出的圖紙內容進行審核，審核內容包括：零件加工及標準件采購.零件加工部進行機器零件加工。

四、機器組裝調試。裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝。裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質。

自動化流水線設備設計內容有哪些？

1.確定自動化流水線的生產節拍，組織工序同期化及工作地（設備）需要量；

2.確定流水線的自動化工人需要量，合理地配備人數，選擇合理的運輸工具；

3.流水線生產的平面布置；

4.制定流水線標準計劃指示圖；5.對自動化流水線組織的經濟效果進行評價。

設計步驟：

1.計算自動化流水線的節拍，進行工序同期化，計算工作地（設備）需要量；

2.計算工人需要量，合理配備人員.流水線上傳送帶的速度與長度的計算，流水線平面布置設計與計算。

3.流水線標準計劃指示圖表的制定；自動化流水線經濟效果指標的評價。

非標設計自動化生產線控制柜部件 ：控制柜是自動化工廠的系統?？刂乒裼职ㄔS多種，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。自動化工廠中涉及到電氣、變頻、電源、水泵等等控制柜，根據不同的需求選擇不同的控制柜，實現不同的控制功能。

目前車床主流自動化設備有兩種，一種是桁架式機械手自動上下料，另一種是車床外部配關節機器人換料形式。這兩種形式都在機床外，在換料時有開關門和多余的移動時間導致換料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導致生產線節拍不合理。

新型的精車工序自動化設備采用機內機器人形式，6軸關節機器人側掛在數控車床內部，省去了機床換料時的開關門時間，大大的提高了換料節拍。獨立的框架設計解決了機床的振動，保證了機床加工的穩定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉機構將工件翻轉，到達輪轂軸承加工時的上料狀態，然后送入機床內部，機器人機械手抓取輪轂軸承工件，進入等待區域等候，零件加工完，機械手對主機進行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機器人第6軸旋轉，將輪轂軸承毛坯料裝進主機夾具。