經濟開發區靜電噴塑加工廠-完善售后 創偉產品眾多

粉是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。“標王”噴粉其過程是：噴粉接負極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴，在噴前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由嘴噴出時，構成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保障了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產品，選用先進的燃燒器和控制系統， 目前經測試各烘干系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續，滿足目前工藝產能的要求，并可滿足今后提高產能的要求。

與其他類型回收系統相比，多旋風粉末回收系統的優點是：其結構上的多級和設置上的分離，保障了混合物進入以后得到迅速的分離。其獨有的多旋風分離筒和特種材料制成的過濾芯保障了分離的、效果好。各段相互配合而又彼此分離，尤其關鍵的是旋風分離筒、濾芯、反吹脈沖氣系統協調工作，既保障了回收和分離的高質量，同時又保障了噴涂室工作的正常進行。該系統的推廣和普及將會大大提高粉末回收效率，提高噴涂質量和改善環境。

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。

一、處理時間

處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應根據工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。

二、涂裝設備前處理工藝流程

根據工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，分為不同的工藝流程。

完全無銹工件

預脫脂--脫脂--水清洗--表調--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時可不干燥，直接進入電泳槽）。這是標準的四工位流程，應用面廣，涂裝設備適合于各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理，還可將表調劑加到脫脂槽內，減少一道表調工序。