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廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預(yù)處理、熔煉和合金調(diào)配三個(gè)步驟。

1、預(yù)處理

分類(lèi)→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質(zhì)，在回爐鍛煉前，必須設(shè)法加以鏟除。

2、熔煉

預(yù)處理后廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來(lái)。

3、調(diào)整合金成分

熔煉過(guò)程中不免會(huì)有損失，在精煉處理之后要向液態(tài)鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，終達(dá)到自己的目的。

我國(guó)廢鋁現(xiàn)狀

目前發(fā)達(dá)國(guó)家已形成完善的廢雜鋁收集、管理、分檢系統(tǒng)，適應(yīng)不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求，發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)中不斷推出新的技術(shù)創(chuàng)新舉措，如低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，使低品位廢雜鋁升級(jí)的工藝等，用廢雜鋁已能大量制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠，大的鑄錠重13.5噸，其中重熔二次合金錠(RSI)用于制造易拉罐專(zhuān)用薄板，薄板的質(zhì)量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生鋁還用于制造計(jì)算機(jī)軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器的框架。中國(guó)進(jìn)口的廢鋁，多為汽車(chē)切片等舊廢鋁，用于再生鋁鑄造合金的生產(chǎn)。  

但是我國(guó)對(duì)廢雜鋁的回收再生在觀念及認(rèn)識(shí)的程度上，卻未深化到美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家的地步。

廢鋁中一般都會(huì)有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)的存在，這些算是常見(jiàn)的。對(duì)于導(dǎo)線類(lèi)廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除皮。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出最1經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。 鋁及鋁合金是當(dāng)時(shí)用處非常廣泛的、經(jīng)濟(jì)適用的資料之一。鋁的密度很小，雖然它比較軟，但可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等。這些鋁合金廣泛運(yùn)用于飛機(jī)、汽車(chē)、火車(chē)、船只等制作工業(yè)。

廢鋁回收需重視廢鋁的預(yù)處理

鋁制品在我們?nèi)粘Ｉ钪袘?yīng)用較多，為了使廢舊資源也得到充分利用，我們倡導(dǎo)要進(jìn)行廢鋁及其他廢品的回收。生產(chǎn)中在進(jìn)行切削加工時(shí)，切屑約占鑄件重量的20%，最1高達(dá)30%左右。因此，應(yīng)該重視廢鋁的預(yù)處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預(yù)處理技術(shù)主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質(zhì);洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質(zhì);脫漆，為減少?gòu)U鋁表面涂層不完全燃燒產(chǎn)生的污染，應(yīng)注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。