西安全自動(dòng)氣化爐可量尺定做 河南電研新能源公司

氣化爐種類(lèi)

團(tuán)體食堂、餐飲業(yè)專(zhuān)用氣化爐灶該產(chǎn)品2006年底研發(fā)成功、2007年5月推向市場(chǎng)，火力強(qiáng)勁，爐面溫度可達(dá)1000℃左右；原料不分粗細(xì)、干濕，均可使用，也可使用原煤，比直接燒煤，省煤1/3以上；該爐可用鐵板生產(chǎn)，也可以用復(fù)合材料生產(chǎn)（成本更低，每套500元左右）；燃燒的灶頭只需將以前的簡(jiǎn)單改裝即可；一次性投料多灶頭可以連續(xù)使用10小時(shí)以上；生物質(zhì)氣化的一個(gè)重要特征是反應(yīng)溫度低至600～650℃，因此可以消除在生物質(zhì)燃料燃燒過(guò)程中發(fā)生灰的結(jié)渣、團(tuán)聚等運(yùn)行難題。干凈衛(wèi)生、沒(méi)有異味，節(jié)能環(huán)保，省時(shí)、省力、省錢(qián)，是機(jī)關(guān)團(tuán)體、學(xué)校食堂、餐飲服務(wù)行業(yè)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

固定床氣化爐是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)爐，其運(yùn)行溫度大約為1000℃。固定床氣化爐可以分為上吸式、下吸式和橫吸式氣化爐。上吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由爐頂加入，氣化劑由爐底部進(jìn)氣口加入，氣體流動(dòng)的方向與燃料運(yùn)動(dòng)的方向相反，向下流動(dòng)的生物質(zhì)原料被向動(dòng)的熱氣體烘干、裂解、氣化。其主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)出氣在經(jīng)過(guò)裂解層和干燥層時(shí)，將其攜帶的熱量傳遞給物料，用于物料的裂解和干燥，同時(shí)降低自身的溫度，使?fàn)t子的熱效率提高，產(chǎn)出氣體含灰量少。下吸式氣化爐中，生物質(zhì)由頂部的加料口投入，氣化劑可以在頂部加入，也可以在部加入。氣化劑與物料混合向下流動(dòng)。該爐的優(yōu)點(diǎn)是，有效層高度幾乎不變、氣候強(qiáng)度高、工作穩(wěn)定性好、可以隨時(shí)加料，而且氣化氣體中焦油含量較少。但是燃?xì)庵谢覊m較多，出爐溫度較高。橫吸式氣化爐中，生物質(zhì)原料由氣化爐頂部加入，氣化劑從位于爐身一定高度處進(jìn)入爐內(nèi)，灰分落入爐柵下部的灰室。燃?xì)獬仕搅鲃?dòng)，故稱(chēng)作橫吸式氣化爐。該氣化爐的燃燒區(qū)溫度可達(dá)到2000℃，超過(guò)灰熔點(diǎn)，容易結(jié)渣。生物質(zhì)氣化是指生物質(zhì)由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的一種變化，這種變化是混合變化既有物理變化也有化學(xué)變化。因此該爐只適用于含焦油和灰分不大于5%的燃料，如無(wú)煙煤、焦炭和木炭等。

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝

生物質(zhì)氣化爐的制作工藝一般分為上吸式和下吸式兩種，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)上吸式氣化爐，就是原料從上入料口投入，經(jīng)過(guò)上述幾個(gè)步驟后生成可燃性氣體，后在底部用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制送風(fēng)，在氣化發(fā)生器上部輸出燃?xì)猓捎谙挛焦潭ù矚饣^(guò)程中可以二次裂解焦油，可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此目前應(yīng)用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。2、裝置小，生產(chǎn)強(qiáng)度（能力）大，比國(guó)內(nèi)固定床氣化爐提高了8倍，產(chǎn)生的燃?xì)赓|(zhì)量好。