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發布時間:2020-08-04 06:02  






無水炮泥優點:強度高,而且維持高爐爐況穩定(鐵口深度、出鐵時間波動、全風堵口率等)具有重要的意義,從而使高爐有增產的基礎。抗渣性能強。炮泥單耗低,一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響:焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長。具有合適的氣孔率和強度,能適應超過2000m。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素,因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。
無水炮泥具有高溫強度大,耐沖刷,不易擴徑,不易潮鐵口等優點。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響:焦油是無水炮泥的主要結合劑,同時也起增加塑性的作用。炮泥生產中所選用的粘土為軟質可塑性粘土,主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫(900℃—1400℃)下能燒結成陶瓷材料,具有一定的硬度和耐磨性,但受熱收縮大且致密,不利于水分及有機物的揮發和逸出。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結合;碳結合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。
高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業中,炮泥的功能就如閥門,需要出鐵時,將出鐵口孔打開,出完鐵后,能及時將出鐵孔堵上,且要確保其充分的出鐵時間。3、開始換泥時要將炮膛內的有水炮泥清洗干凈,裝泥量根據鐵口要求而定,一般為有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。大中型高爐用炮泥(主要為無水炮泥)一般都用高鋁質材料,并添加碳化硅和炭料等附加物質,以便穩定出鐵口的深度。一般情況下使用無水炮泥后,鐵口的孔徑較使用有水炮泥時孔徑小,同樣的壓力下,用無水炮泥,能充分保證高爐出凈渣鐵,使爐缸空間大、活躍,促進了爐況的順行,并有利于強化冶煉,提高管理生鐵產量。