玉米粒膨化機(jī)廠家報價

玉米粒膨化機(jī)具體結(jié)構(gòu)介紹

進(jìn)入緊縮熔融段后，因?yàn)槁菪Y(jié)構(gòu)上的變化，壓力升高，又因?yàn)槭艿絹碜詸C(jī)筒的外部加熱以及物料在兩根螺桿之間及螺桿和機(jī)筒的激烈攪拌、混合、剪切下，物料溫度升高,開始熔融，直至悉數(shù)熔融。因?yàn)槁莶劭臻g進(jìn)一步變小，物料進(jìn)一步升溫升壓，得到蒸煮，玉米粒膨化機(jī)使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白質(zhì)變性等一系列雜亂的生化反應(yīng)，安排進(jìn)一步均化，當(dāng)物料從一定形狀的?？字兴查g擠出時，壓力敏捷開釋，游離水分急劇蒸騰，物料隨之脹大，水分從物料中敏捷流失，使產(chǎn)品很快冷卻至80℃左右，然后被固化定型，并保持其脹大后的形狀。四、由其它原因，出料螺母拆不開，可用東西勾把套拆開，用老虎鉗夾緊，用氧氣加熱拆開。

   在具體結(jié)構(gòu)上有較大差異，特別是機(jī)筒、螺桿、推力軸承齒輪箱的布置比較雜亂，造成設(shè)備成本的增加，如單螺桿選用皮帶一級傳動，玉米粒膨化機(jī)選用齒輪箱傳動，二者在制造與傳動功率方面都有很大差異。豆類或薯類為原料，經(jīng)膨化后制成主食。另外依據(jù)不同的設(shè)備組合也可生產(chǎn)其他產(chǎn)品。雙螺桿膨化機(jī)由揉捏體系、加熱體系、傳動體系、旋切體系和控制體系等幾部分組成。將物料由喂料機(jī)喂入，機(jī)筒通過高溫、高壓、高剪切，使物料膨化以到達(dá)所需的安排狀態(tài)等品質(zhì)要求。螺桿選用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽數(shù)更長，個別設(shè)備選用積木組合結(jié)構(gòu)，可依據(jù)不同需要任意組合，強(qiáng)制潤滑體系，以保證設(shè)備傳動部分具有更長的壽數(shù)，以使溫度控制更直觀、參數(shù)更準(zhǔn)確，螺桿具有自清潔功用，停機(jī)無需拆卸螺桿清理。飼料膨化技術(shù)，理想蛋白質(zhì)體系，生物系效價體系，以及信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和分子生物學(xué)的使用，玉米粒膨化機(jī)使飼料工業(yè)跨入了蓬勃發(fā)展的新時代。

玉米粒膨化機(jī)

新玉米粒膨化機(jī)在開機(jī)前要認(rèn)真核對各潤滑系統(tǒng)是否已加注潤滑油，一般主機(jī)齒輪箱在出廠時已加潤滑油，但用戶設(shè)備調(diào)試完畢后有必要替換習(xí)慣當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑油，建議油品選用正規(guī)廠家桶裝油。替換潤滑油應(yīng)當(dāng)在熱機(jī)下進(jìn)行，也便是當(dāng)設(shè)備運(yùn)行完畢后趁油溫沒有徹底冷卻的時候放油，放完機(jī)油后翻開齒輪箱上蓋板人工對齒輪箱內(nèi)的殘留油泥等雜質(zhì)進(jìn)行整理(留意：有必要切斷電源并懸掛警示牌)，一起替換齒輪箱進(jìn)油濾清器的濾芯。冷卻：連續(xù)擠出的物料被旋轉(zhuǎn)切刀切斷，這時可以根據(jù)實(shí)際需要是否采用逆流式冷卻器對其進(jìn)行干燥和噴涂添加劑等處理程序。

 后應(yīng)在齒輪箱內(nèi)倒入適量(20-30升左右)的柴油對齒輪箱進(jìn)行重復(fù)清洗，配合人工整理齒輪箱底殘留雜質(zhì)，并手動轉(zhuǎn)動輸入軸，重復(fù)清洗兩至三次。清洗完畢后加注適量的潤滑油，潤滑油油面不低于油窗的中心紅點(diǎn)方位(或確保潤滑油油面不低于齒輪箱輸出軸中心線)。這為其它原料的選擇提供了更多的余地，配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料，可以大量地提高低質(zhì)原料效價，降低成本，而不會影響到產(chǎn)品品質(zhì)。

 以后運(yùn)轉(zhuǎn)中需每班查看油位變化狀況，發(fā)現(xiàn)缺乏時及時加添!玉米粒膨化機(jī)是經(jīng)過很多中不同的設(shè)備構(gòu)成的，有傳送設(shè)備、喂料設(shè)備和揉捏設(shè)備等等。查看循環(huán)油冷卻系統(tǒng)是否可靠運(yùn)轉(zhuǎn)(冬天室溫較低需要在停機(jī)后將循環(huán)水罐及管路內(nèi)冷水排空，防止凍壞，或是做好有效的保溫方法，冷卻水管路包裹保溫并纏繞電熱帶等方法)。確保在設(shè)備在運(yùn)用中每500—1000小時替換潤滑油一次，或依據(jù)運(yùn)用頻繁狀況每一到兩月替換一次。

 所以說，一定要做好玉米粒膨化機(jī)的查看與保護(hù)。

玉米粒膨化機(jī)出料不規(guī)律的原因

玉米粒膨化機(jī)作為出產(chǎn)膨化食物的專用設(shè)備，在運(yùn)用時或多或少都會遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并給出相應(yīng)的解決方法。

1、膨化機(jī)不出料。首要表現(xiàn)為，正常出產(chǎn)時，或者剛開機(jī)，首要模頭處不出料。

A：食物膨化機(jī)原料粒度粗。解決方法：破壞至工藝要求;

B：開機(jī)加水少。解決方法：加水至工藝要求;

C：食物膨化機(jī)主電機(jī)回轉(zhuǎn)。解決方法：換主電機(jī)進(jìn)線相序;

D：機(jī)筒內(nèi)有殘?jiān)磁艃簟＝鉀Q方法：停機(jī)清理潔凈后再出產(chǎn)。

E：溫度不均衡。解決方法：按工藝要求調(diào)整溫度;

2、食物膨化機(jī)出料不正常。首要表現(xiàn)為，出料過于快，膨化過度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解決方法：增加水分含量;

原因B：溫度操控儀失控。解決方法：替換溫度操控儀;

原因C：膨化機(jī)械螺桿磨損。解決方法：替換新的剪切段。

不膨化的原因：溫度過底。解決方法：按工藝要求調(diào)整。

3、食物膨化機(jī)切料不正常。首要表現(xiàn)為，產(chǎn)品膨化不成型，或者有毛邊。

原因：玉米粒膨化機(jī)個別刀具間隙過大或磨損。解決方法：從頭調(diào)整或替換。