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膠印機長必須掌握的生產工藝細節!

膠印機長必須掌握的生產工藝細節！ 膠印是利用油和水相斥的原理來進行印刷的，在同一塊印版上。圖文部分親油疏水，空白部分親水疏油，這是膠印不同于其他印刷的明顯之處，也是膠印工藝技術的關鍵。所以就要控制好，印刷時的水油平衡，膠印一般能正常印刷時，油墨的合理乳化值，水約占20～25% 印刷壓力也是工藝技術的一大基礎。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。另外的原因就是紙在傳遞過程中交接時間過長，紙出現撕口所引起的。 一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20～0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些，如進口海德堡四色機在0.05mm即可印刷。

版面水分大小的鑒別方法

版面水分大小的鑒別方法 勤查看版面水分指的是在印刷過程中，經常不斷地檢查印版版面水分的大小。在印刷作業過程中，正確掌握和控制版面水分，達到印刷過程中的水墨平衡，正確鑒別版面水分是重要前提。生產過程中版面水分大小的鑒別方法： ①目測法。日常生產中，一般都憑操作者經驗進行目測，方法是用照明燈斜照版面，根據版面反射光亮的強弱來判斷版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越強，水膜越薄反射光亮越弱。 ②根據印品故障現象判斷。UV油墨組成與優勢UV油墨的結構包括樹脂、單聚物替代了溶劑、添加劑和光引發劑。若有糊版、臟版現象時，應注意版面水分是否過小；如若印品出現無光澤、花版、卷曲、收紙不齊等現象時，版面水分就可能過大。 在印刷過程中，如果能堅持“三平、三勤、兩小”的工藝措施，就能穩定和提高膠印產品產量、質量。

特殊的水基柔性版油墨包括哪些

特殊的水基柔性版油墨包括哪些。 (1)水性和銀色油墨本系列油墨由銅粉、粘結劑和添加劑經過特殊加工制成。該油墨在使用過程中不同于普通的水性油墨，因為銅粉和的密度相對較高，容易發生沉淀，使用前必須徹底攪拌。在 (2)熒光透明水性柔版油墨這種油墨是根據特殊要求制成的。uv油墨用途 uv油墨色彩鮮艷、耐磨性優異，非常適合包裝以及書籍封面的印刷，有利于提高產品的精致程度。它的原料不同于普通的水性油墨。例如，透明油墨使用具有良好透明度的染料或顏料作為著色劑。

UV油墨特點:無環境污染,涂料所需紫外線

UV油墨特點: 無環境污染，涂料所需紫外線由專門的高壓燈提供，該能量是冷光能，減少火災危險，改善作業環境。由于UV光油的不揮發份大于99%，或者不含有低分子有機分子有機揮發物（VCD），所以在光固化過程中，很少有溶劑甚至無溶劑揮發。節約場地和能源，由于UV光油在固化過程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等輔助設備，而且紫外線固化機的體積較少，有效利用率高，因此大大節約場地和能源，減少前期設備投資。紙袋包裝油墨廠家油墨是一家專注“高純度、環保、色彩穩定13年的金銀墨生產企業，其在口碑與度在珠三角影響力較大，品質在行業中，高于同行5%。生產，由于光固反應在瞬間即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了流程，提高了生產效率。