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含油廢水的物理破乳法

該法主要是采用物理的方法破壞乳液界面膜破壞而實現破乳。目前的研究一方面是對已有破乳方法的改進或將已有的方法進行組合，另一方面是開發新的破乳方法。物理破乳的方法較多，可以分成以下幾種：

１）通過對乳狀液施加一定的外力實現油水分離，如離心破乳法、過濾破乳法、重力沉降破乳法、振動破乳法、研磨破乳法、膜潤濕聚結破乳法、膜破乳法、過濾破乳等。還有一些生活在水里的動物，也會因為含油廢水的污染問題，造成它們難以繼續健康地生存下去，它們所依賴的生態環境被打破，因此含油廢水的存在，還會對于整個生態平衡系統造成危害。這類方法一般適用于結構和化學組成較簡單的乳狀液破乳，而且往往與其他方法聯合使用。目前研究較多的是膜破乳法，該方法主要通過過濾作用實現破乳，雖然其通用性較強，分離效率較高，但膜容易被污染，廢棄膜難降解也難回收，導致成本高，且產生環境污染問題。

２）通過調節溫度來改變乳液性狀從而實現破乳，如熱處理破乳法、冷凍解凍法破乳等，其中冷凍解凍法破乳研究較多。像我們焦化廢水（性質和石油廢水差不多），除油工序是斜管除油（輕油上浮，刮板刮掉，重油下沉，管路排出），氣浮機去除乳化油。冷凍解凍法對Ｏ／Ｗ 型和Ｗ／Ｏ 型乳狀液都具有較好的破乳效果，但對兩種體系破乳的機理不同，往往是幾種破乳機理同時作用，產生協同破乳作用。

含油廢水的分類

以油粒直徑大小為依據，含油廢水油類可分為4 類，即浮油、分散油、乳化油和溶解油浮油，直徑d，一般都大于10 0 μm,并且形成成片的油層，可以形象地稱之為油脂膜，占總油量的比重較大(一般是6 0 %～8 0 %),面積也較大，所以，可以利用油水密度差和隔油池來分離;分散油，油粒直徑一般結余1 0～1 0 0 μm 之間，以微小油滴形式懸浮于水中，因為其性質不穩定，通常靜置一段時間后會轉化成浮油，特定環境下，還可以轉化成溶解油;乳化油，油粒直徑小于10 μm，性質穩定，較難分離;溶解油，其粒徑一般小于0.1 μm，以分子形式存在，狀態穩定由于油品在水中的溶解度很小，溶解油所占比例一般在0.5%以下，而乳化油由于油滴自身特性，油滴之間存在的相互排斥作用，使其長期保持穩定狀態，因此除去含油廢水中的乳化油是處理技術中的難點與重點。5倍，濾料能反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速30m/h，粗濾進水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進水20mg/l，出水≤2mg/l。

含油廢水現有的處理方法

3.1 重力及機械分離法：重力及機械分離法主要是在進行含油廢水處理的初級階段。前邊用膜處理是萬萬不能的，生化后如果達到了國家二級排放標準但達不到國家一級排放標準可以考慮。重力及機械分離法主要的工作原理是，在重力場的條件下，油水與正常的水之間是存在一定密度上的差異的，這種差異就使得含油廢水的處理能夠通過在一定的機械設備中將其進行分離，而含油廢水中油水含有量的多少和所占比重的多少以及油粒的大小、含油廢水的粘度都決定了含油廢水中油和水進行分離的速度是快還是慢。它們之間的關系可用S t o c ke s和New t o n等定律來描述。

目前這種重力及機械分離法的使用和國外的重力及機械分離法技術上還是存在較大差距的，主要體現在目前國內在進行重力及機械分離法的時候，所使用的機器設備體積較大，運作的效率也相對較低，在前期處理結果相同的情況下，中國重力及機械分離法所耗費的時間和資源要更多一些，因此針對重力及機械分離法未來的發展方向應該是機器設備更加具有g效性并且在體積上有所減小。冷凍解凍法對Ｏ／Ｗ型和Ｗ／Ｏ型乳狀液都具有較好的破乳效果，但對兩種體系破乳的機理不同，往往是幾種破乳機理同時作用，產生協同破乳作用。

3.2 氣浮法：氣浮法技術的使用的工作原理是通過用氣泡來粘附水中所有的懸浮物，讓其通過氣泡的力量將其拉起懸浮到水面上，從而達到能夠使得含油廢水中的油和水達到分離狀態的一種含油廢水的處理技術。采用過濾法的管理過程是有一定難度的，應進行熱水反洗或是空氣反向曝氣的操作，否則就容易出現濾料堵塞的問題。在氣浮法中，可以用于水中固體與固體、液體與液體以及溶質中離子等多種狀態的物質分離。

氣浮法為主要的一個特點就是效率較高，因此在目前的含油廢水的處理技術中，氣浮法是使用范圍廣的一種含油廢水的處理方法。含油廢水處理技術現狀及發展趨勢1、研究的目的與意義目前中國處理含油廢水的方法主要是采取老三套的處理方式，也就是隔油池-混凝氣浮-好氧生物的處理方式，這是目前中國最為主要的同時也是最為常見的含油廢水方式。按照氣泡所產生的方式的不同又可以將氣浮法分為鼓氣氣浮、加壓氣浮和電解氣浮等目前階段，對于氣浮裝置的改進和溶氣系統的優化，是氣浮法研究的主要方向。關于氣浮裝置的改進，陸斌采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化工藝處理含油乳化液廢水，提高了C O D和油的去除率;而對溶氣系統的優化，王振歐采用噴射溶氣同流浮選工藝處理含油廢水，據其研究結果表明，運用此種方法效率大大提高并且效果明顯。

3.3 絮凝法：絮凝法針對的含油廢水的處理是一種更加具有針對性的處理方式。絮凝法的處理對象是乳化含油廢水，其工作原理是通過乳化油分散的微粒絮凝而達到油水分離。溶氣上浮法是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產生氣泡以實現上浮。絮凝的過程也就是乳化油處理的重要組成過程。絮凝法在含油廢水中的使用，其日后的研究方向是更加新型的絮凝劑的開發和使用，針對這樣的發展方向目前國內學者也都做出了不少的努力。其中，楊永哲等人所進行的實驗是比較成功的，他們改進了復合堿式氯化鋁在處理含油廢水中的應用，在終結果的反饋上，絮凝劑在使用過程中所產生的雜質有很大程度上的降低，并且在他們的實驗過程中，所消耗的物質資源較少，費用也比較低。這項實驗是較為成功的，但是如果將絮凝劑拿來處理分散油及乳化油也并沒有想象得那么簡單，還是需要加入很多其他的輔助材料來幫助處理才能夠達到較為完善的含油廢水的處理效果。

含油廢水處理工藝步驟

　　1)含油廢水流入水質調節槽緩沖調節后以較為恒定的流量進入隔油箱;

　　2)含油廢水在隔油箱中靜置分層，刮油機刮去上層的浮油，浮油經集油管進入污油箱，除去浮油的廢水進入油水分離器;

　　3)在廢水中的水和油在油水分離器中得到進一步分離，分離后廢水進入絮凝沉淀池池，油進入污油箱;

　　4)在絮凝池內加入石灰乳使重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀，加入絮凝劑和助凝劑使廢水中原來的反應產生的固體懸浮物絮凝;

　　5)含油廢水經過絮凝處理后通過提升泵送入澄清槽，廢水中的污泥在自身重力下沉到澄清底部，經過澄清的廢水溢流進入中和槽，用泵將澄清槽底部的污泥排入泥漿緩沖槽，然后進入污泥脫水系統;

　　6)經過澄清的廢水溢流進入中和槽后，加入適量的酸，調節廢水的PH值至6～9，中和后的廢水一部分送至排放槽，另一部分送至膜處理單元;

　　7)廢水在膜處理單元采用超濾膜處理，凈水一部分回用，一部分進入排放槽;

　　8)在排水槽內對水質進行監測，達標后直接排放，水質不達標時，增加膜處理單元的凈水進入排放槽的流量或將排放槽的水回流至絮凝池。

　　2.如權利要求1所述的含油廢水處理工藝，其特征在于，在步驟4)中所述絮凝劑為聚合鐵。

　　3.如權利要求1所述的含油廢水處理工藝，其特征在于，在步驟4)中所述助凝劑為PAM有機助凝劑。

　　4.如權利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征在于，步驟5)中所述澄清槽上部圓筒形為沉淀區，下部為截頭圓錐狀的污泥區，內部設有導流筒，廢水自導流筒向下進入，在底部遇反射板折流后在沉淀區緩慢向，終進入上端環形溢流槽溢流排走，污泥自導流筒進入后由于重力作用向下沉降終進入污泥區，部分被水流帶入沉淀區的污泥，因水流速度緩慢，也會逐漸沉降至污泥區。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構成水、氣、油珠三相非均一體系。

　　5.如權利要求1所述的脫硫廢水處理工藝，其特征在于，在在步驟4)中所述絮凝池設有攪拌裝置，使廢水與藥劑充分混合、反應。