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不銹鋼產品五軸加工中心有哪些特點和技巧

不銹鋼產品五軸加工中心時首先我們要面臨機床加工時的震動因為不銹鋼產品硬度較高所以在加工時機床的阻力會比較大，五軸加工時對機床的加工狀態要求是比較高的。首先機床附近或者機床不能有太大的震源，因為可能會導致五軸加工時精度跟機床穩定性受到干涉從而導致產品精度受到影響，所以在五軸加工不銹鋼產品時首先程式方面的進給下刀量要給至合理，盡量保證加工時機床的切削狀態是正常的，盡量讓機床不要震動太大。不銹鋼零件因為硬度較高所以對刀具的磨損比較大，在加工時要時常注意聽機床切削的聲音正不正常，如果比較吃力的話就要及時檢查刀具跟程式的下刀量。

淺析五軸加工中心發展方向及重要性

五軸加工中心的應用讓不可能變成了可能，它集合銑削、雕刻、切割、打孔、開料、開槽等等功能與一體，使得各種復雜工件加工變得簡單，即實現了我們的需要，又降低了企業的生產成本，給企業創造了巨大的商機與利益。

作為機械加工業中重要的設備，近年來在品種、性能、功能方面有很大的進步，新型的五軸加工中心可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的加工中心，集成三維CAD/CAM對模具復雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中。

臥式加工中心主要特點：

，，低噪音，相比普通車床，自動化程度高，配合自動上料可以組成自動加工單元。

現代金屬加工行業對率、高利潤、低成本加工方式的需求，復合機床已成為機床產品發展趨勢之一，作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結合起來，無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率，提高加工精度等等。自上個世紀車銑復合機床誕生以來，這類機床得到了飛速的發展并得到了廣泛的應用。

簡單的講，車銑復合臥式加工中心就是在數控車床的基礎上增加了一臺小型加工中心，使臥式加工中心增加了銑削功能。可以給臥式加工中心增加1-8個銑削動力頭，工序集成，加工精度高，節約了加工時間。

立式加工中心回轉軸是如何運作的

新型的五軸立式加工中心，即工件一次裝夾就可完成五面體的加工，就是這一種立式加工中心的回轉軸有兩種方式。立式主軸頭的回轉

主軸前端是一個回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為C軸，回轉頭上還帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類立式加工中心上加工。

這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。

其次就是這種結構非常受模具曲面加工的歡迎，這是工作臺回轉式立式加工中心難以做到的。為了達到回轉的，的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。