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發布時間:2021-09-23 05:03  





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廢氣處理設備內活性炭會燃燒?
廢氣處理設備內活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質為原料,經碳化和活化制做而成。化工廢氣處理設備公司印刷廠廢氣處理設備的設計原則:1、綜合考慮該廠的實際情況,優先采用低能耗、低運行費用、工期短、占地面積少、操作管理簡便的廢氣處理設備。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種,粉狀的碳顆粒經大約在10-50微米左右,顆粒狀的碳顆粒經約為400-2400微米左右。總表面積每克約為500~1000㎡,活性炭的種類主要有木質活性炭、煤質活性炭、椰殼活性炭、棕櫚活性炭。化工廢氣處理設備公司
廢氣處理設備內活性炭吸附原理
廢氣處理設備內活性炭在同溫同壓下,不同吸附劑對一定分子的吸附能力有所不同。化工廢氣處理設備公司二種是環保意義上的定義,也就是說,是活潑的那一類揮發性有機物,即會產生危害的那一類揮發性有機物。活性炭吸附的性能主要取決于其吸附容量和吸附速率。吸附容量大的活性炭吸附有機廢氣達到飽和狀態時吸附的有機物質含量較大,同理,吸附容量小的活性炭吸附的有機物質含量就相對較低,因此,處理同等濃度的有機廢氣,活性炭吸附容量越大,所用活性炭量越少,效果越好。化工廢氣處理設備公司
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VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術
變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性,在有機廢氣與分離凈化裝置中,氣體的壓力會出現一定的變化,通過這種壓力變化來處理有機廢氣。化工廢氣處理設備公司
PSA 技術主要應用的是物理法,通過物理法來實現有機廢氣的凈化,使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩,在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在吸附有機廢氣后,通過一定工序將其轉化,保持并提高吸附劑的再生能力,進而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復上步驟工序,循環反復,直到有機廢氣得到凈化。在一定溫度和壓力下,這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分,然后把剩余氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣后,通過一定工序將其轉化,保持并提高吸附劑的再生能力,進而可讓吸附劑再次投入使用,然后重復上步驟工序,循環反復,直到有機廢氣得到凈化。
近年來,該技術開始在工業生產中應用,對于氣體分離有良好效果。由于對人體有害,2005年7月1日起強制實行的標準中規定,內墻乳膠漆voc要小于等于200克/升,如果要獲得綠色環保“十環標志”,則voc含量要小于100克/升。該技術的主要優勢有:能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好,市場發展前景廣闊,成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。化工廢氣處理設備公司
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uv光氧催化廢氣處理設備組成部分
一、金屬結構部分
光解式廢氣凈化裝置的金屬結構部分主要是由箱體及通風管道部分組成,其中通風管道部分根據實際現場情況的要求需要現場制作,大多由客戶自行完成。我公司主要根據客戶的需求進行箱體的設計與制作。化工廢氣處理設備公司
設計箱體時,主要根據需要處理的氣體流量,壓力大小、氣體濃度與種類等多方面因素綜合確定。為了保證凈化效率及提高設備使用壽命,一般采用201不銹鋼板進行制作。
二、?電控系統
光解式廢氣凈化裝置的電控系統主要鎮流器、交流接觸器、控制開關組成,我公司產品在設計制作的過程中,考慮到用戶的實際情況及使用成本,將此設備設計成多組控制,在保證凈化效率的同時,根據需要處理的氣體種類濃度及流速選擇多組或單組運行,使用過程中更加節能環保。破壞–采用C波段光線強裂污染氣體分子鏈,改變物質分子結構,將高分子污染物質裂解、氧化成為低分子無害物質,如水和二氧化碳等。化工廢氣處理設備公司
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噴漆廢氣的處理方法
1. 噴漆廢氣的組成噴漆廢氣和干燥廢氣的組成:苯、甲i苯、二甲i苯、正己烷、庚烷、甲i基乙i基i酮、乙i酸乙酯、四氯i化碳等,主要有“三苯i基”1。揮發性有機廢氣的處理。
2. 噴漆廢氣治理方案1噴漆廢氣特性分析:噴漆廢氣是噴漆時產生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲i苯、二甲i苯和一些灰塵顆粒。大部分的噴霧廢氣還含有乙i酸乙酯、甲i基乙i基酮、異丙i醇和一些醚類。化工廢氣處理設備公司
廢氣源→高i效吸收塔(吸收漆霧、灰塵和顆粒為等離子體提供一個優i秀的操作環境)→低溫等離子體設備(破壞性的廢氣分子結構,轉換成無污染物質)→高壓風機(高壓吸風畫出車間)→洗滌塔(清洗塔擦小分子碎片,這有利于檢測達到標準)→煙囪高空排放。
噴漆廢氣中的成分具有一定的復雜性,有一定的毒性,且容易i燃燒和爆i炸。處理時,需要用高壓風機將廢氣泵入高壓噴霧塔進行預處理,然后進入低溫等離子設備,對有機廢氣分子進行破壞。該結構然后進入洗滌器洗滌和破壞小分子,zui終被清空。
3.噴涂廢氣處理方案2噴涂廢氣特性分析:噴涂廢氣是噴涂油漆時產生的廢氣。這些廢氣的主要成分是苯、甲i苯、二甲i苯和一些灰塵顆粒。含乙i酸乙酯、甲乙酮、異丙i醇及部分醚類。化工廢氣處理設備公司