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發(fā)布時(shí)間：2020-07-18 17:34
坐標(biāo)磨床的磨削加工不同于其他磨床。現(xiàn)對CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下：
1、磨削一個(gè)孔時(shí)，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個(gè)工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動(dòng)外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時(shí)，還要在龍門磨磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。
2、平面磨削時(shí)，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺(tái)沿著X向或Y向移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。
3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點(diǎn)位控制式（也稱定點(diǎn)磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動(dòng)使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。
4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。
磨床的操作規(guī)程與安全防護(hù)
一、意圖：確保操作人員正確運(yùn)用設(shè)備，延伸設(shè)備運(yùn)用壽命，確保安全正常出產(chǎn)。
二、適用范圍：適用于磨床加工機(jī)床的操作。
三、職責(zé)：
1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。
2、操作人員有必要經(jīng)過培訓(xùn)并查核合格，了解設(shè)備作業(yè)原理。
3、部分負(fù)責(zé)人對本文件的實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督。
作業(yè)內(nèi)容：
1、磨床在運(yùn)行前要先查看砂輪片是否無缺，緊固是否結(jié)實(shí)，方可敞開主電機(jī)。
2、研磨前要先敞開油泵，使各活動(dòng)部位光滑杰出后方可投入運(yùn)用。
3、作業(yè)臺(tái)上制止擺放與加工工件無關(guān)的物品。
4、替換砂輪時(shí)，要查看新砂輪片是否缺損，有無裂紋等，砂輪替換好后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3-5分鐘方可投入運(yùn)用。
5、在砂輪滾動(dòng)過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。
6、作業(yè)前磁力臺(tái)應(yīng)保持潔凈，研磨接觸面較小的工件時(shí)，要用擋塊擋好，研磨超高工件時(shí)，運(yùn)用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。
7、加工前一定要承認(rèn)工件的吸附力，已防在磨屑時(shí)工件飛出。
8、要每日查看冷卻箱內(nèi)的水位，缺乏時(shí)應(yīng)即時(shí)彌補(bǔ)。
9、禁止本工序以外的人員操作機(jī)床，學(xué)徒人員應(yīng)先經(jīng)過培訓(xùn)合格后在專人的指導(dǎo)下操作。
10、冷卻箱內(nèi)的水要定時(shí)整理并替換
11、禁止在無人狀態(tài)下加工。
12、每日加工結(jié)束后，要將機(jī)床整理潔凈，封閉總電源方可脫離。
什么是坐標(biāo)？其組成種類有哪些？
坐標(biāo)，這是網(wǎng)站中磨床產(chǎn)品中的一種，同時(shí)也是網(wǎng)站主打關(guān)鍵詞之一。所以，趁小編有些空閑時(shí)間，來對其進(jìn)行講解，以便大家可以通過下面的學(xué)習(xí)，對這種磨床有所認(rèn)識和了解，這樣能夠來很好進(jìn)行產(chǎn)品學(xué)習(xí)，并更熟悉該網(wǎng)站了。
坐標(biāo)，其是磨床中使用比較多的一種，其具體來講的話，是一種外表面及軸肩端面的磨床。其應(yīng)用，則是可以進(jìn)行軸類零件端面和圓錐面的精密磨削，也是進(jìn)行一些小批量且精度要求比較高的軸類零件的加工。
1.結(jié)構(gòu)組成
坐標(biāo)的主機(jī)，其主要是由床身、車頭、車尾、磨頭及傳動(dòng)吸塵裝置等組成的。
2.種類
坐標(biāo)，其一般可以分為以下這三大類，是為：
普通坐標(biāo)：這是通用型，其加工粗糙度為Ra0.4。
數(shù)控坐標(biāo)：是在普通磨床上加上數(shù)控技術(shù)，因此其具有精度高、剛性好、適應(yīng)性強(qiáng)及工作等優(yōu)點(diǎn)。
高精密坐標(biāo)：其可以提高磨削效率，進(jìn)而提高工件的加工質(zhì)量，并同時(shí)能夠降低成本。
坐標(biāo)磨床加工有幾種類型?
坐標(biāo)磨床
磨削階梯孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運(yùn)動(dòng)的半徑，并使砂輪向下進(jìn)給，用其底部的棱邊進(jìn)行磨削加工。
將砂輪底部端面修磨成3。擺布的凹面，以進(jìn)步磨削功率和便利排屑。磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所請求的外徑或外形，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以砂輪端面及尖角進(jìn)行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構(gòu)成凸面。對于砂輪，應(yīng)檢查其有無裂紋等，并進(jìn)行幾分鐘的低速運(yùn)轉(zhuǎn)，以便檢查其是否有問題，如有問題要及時(shí)處理。磨臺(tái)肩孔時(shí)，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時(shí)，砂輪直徑約為孔徑的一半。精密磨床加工(6)臺(tái)階直線磨削砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不作行星運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)，適于平面概括的精密磨削加工。
