模具鍛造生產(chǎn)廠家性價(jià)比出眾 馬鞍山茂金鍛造加工

大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

1.FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時(shí)的非對稱變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移到坯料與平臺的接觸面上，部位的靜水壓應(yīng)力得到了增加，進(jìn)而了變形的應(yīng)力狀態(tài)。 

2.JTS 鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面冷卻，鋼錠表面進(jìn)而形成1層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的部位，從而增加了心部的壓實(shí)，了鍛件的合格率。

環(huán)形鍛造原材料的下料過程

在進(jìn)行下料前，需要根據(jù)環(huán)形鍛造原材料標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求核對材料的材質(zhì)證書，特殊鋼材需按合同規(guī)定核對，核對相符方能進(jìn)行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，結(jié)疤，折疊和夾雜物。若有以上問題需經(jīng)過剝皮，批鏟或打磨清除干凈，才能投入生產(chǎn)，乙i炔斷開下料時(shí)，兩頭面應(yīng)確保平整度，無問題。

環(huán)形鍛造料頭應(yīng)該廢棄，剩余的鋼牌號應(yīng)該進(jìn)行標(biāo)記，以便于以后的再利用。

下料前后每件鍛件質(zhì)量和尺寸，必須按照工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并進(jìn)行統(tǒng)一集中堆放。

環(huán)形鍛造下料后應(yīng)立即將材料規(guī)格鋼級或材料合格證書轉(zhuǎn)移在坯料上；執(zhí)行三檢制度，后進(jìn)行加熱工序。

空心鍛造技術(shù)是怎么樣的？

鍛造工藝的制定

1. 加熱

根據(jù)鍛件的形狀，材料選用Φ140mm圓鋼，坯料采用中頻感應(yīng)加熱，加熱過程中不允許產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳等現(xiàn)象。根據(jù)材料的加熱規(guī)范，40Cr的始鍛溫度1 200℃。終鍛溫度800℃。

2. 制坯

制坯是在300t水壓機(jī)上，采用閉式胎模鍛進(jìn)行的。鍛造過程中坯料以鐓粗方式成形，鐓粗過程中坯料高度減低，斷面增大，金屬向下、又向水平方向流動，形成臺階軸。

3. 預(yù)鍛

預(yù)鍛在400t水壓機(jī)上進(jìn)行。預(yù)鍛可以減少終鍛成形的難度和變形抗力，保證終鍛時(shí)獲得成形飽滿，無折疊、裂紋或其它缺陷的憂質(zhì)鍛件，同時(shí)有助于減少模具的磨損，提高終鍛模具的使用壽命。預(yù)鍛時(shí)坯料在上、下模和沖頭的作用下，支承軸法蘭部分以鐓粗方式成形，另外由于沖頭的壓入，在軸向產(chǎn)生變形，預(yù)沖孔成形的同時(shí)使坯料高度增加，軸向的變形方式是擠壓方式。

4. 終鍛

終鍛時(shí)沖頭繼續(xù)壓入坯料，一方面坯料在沖頭的作用下在軸向變形，高度增加，形成深孔，另一方面在變形的蕞后階段，由于下模的作用，金屬變形由正擠壓方式變?yōu)榉磾D壓方式，這樣可以使法蘭和臺階更加飽滿，兩端平整。經(jīng)各種檢測，鍛件質(zhì)量符合GB12361-91《鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件》及德國工業(yè)DIN7526標(biāo)準(zhǔn)。

鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的絕i對秘籍

鍛造曲柄出現(xiàn)氧化坑是由于鍛造曲柄形狀復(fù)雜，模具型槽較深，生產(chǎn)時(shí)不易將型腔內(nèi)氧化皮吹凈，或坯料本身形成粘性氧化皮不易脫落，壓入鍛件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面處會嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，或明顯增加了打磨的工作量。位于加工面處，嚴(yán)重時(shí)造成曲柄報(bào)廢。下面我們一起來了解一下如何解決鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的問題。

鍛造曲柄如何到達(dá)氧化坑的決對秘籍：

1.為設(shè)計(jì)合理的吹風(fēng)器結(jié)構(gòu)，有效吹散和吹凈型槽內(nèi)的氧化。

2.通過機(jī)械式氧化皮剝離器去除坯料表面的氧化皮。

3.通過高壓水沖擊去除坯料表面的氧化皮等方法。產(chǎn)能的過剩和殘酷的竟?fàn)幰咽贡砻尜|(zhì)量較差的曲柄很難被顧客所接受。