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脈沖燃燒技術

工業爐的燃燒控制水平直接影響各種生產指標，例如產品質量和能耗。目前，我國工業爐一般采用連續燃燒控制的形式，即通過控制燃料和助燃空氣的流量，使爐內溫度和燃燒氣氛達到工藝要求。由于連續燃燒控制方法通常受到燃料流量的調節和測量的限制，因此大多數工業爐的控制效果較差。隨著工業爐行業的快速發展，脈沖燃燒控制技術應運而生，并在國內外得到一定程度的應用，取得了良好的效果。

燃燒應用

工業爐控制系統以工業PC為控制單元，采用先進的現場總線架構，強大的功能，豐富的畫面和友好的用戶界面。進口產品用于所有組件，以使系統更加可靠。

該系統具有以下功能：

實時監測爐內各個點的溫度，煙氣中的殘余氧氣，爐膛壓力，油（氣）壓力，燃燒空氣壓力，燃料流量和燃燒空氣流量。

通過上下限報警功能，報警打印功能，用戶可以設置報警的上下限，并可以存儲報警記錄，用戶可以隨意查詢和打印。

可以根據用戶設定的溫度值或溫度曲線來控制爐子各部分的溫度上升或下降。溫度上升采用脈沖燃燒控制，溫度下降采用強制脈沖空氣冷卻控制。

脈沖燃燒作為一種新技術，具有廣闊的應用前景，可廣泛用于陶瓷，冶金，石化等行業。它將在提高產品質量，減少燃油消耗和減少污染方面發揮重要作用。這是工業爐行業自動控制領域的一項。它將成為未來工業爐燃燒技術的發展方向。

1.設備使用各種燃燒氣體作為介質，并通過各種燃燒器在1200°C的高溫下加熱。

2.爐體的骨架現場用各種大中型鋼焊接而成。外殼采用彩色鋼板制成，高鋁全纖維耐火絲地毯組件為襯里，具有明顯的節能效果。

3.手推車的骨架由各種大型工字梁，槽鋼，角鋼和厚鋼板焊接而成。