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高周波模具頻率選擇應遵循

高周波模具頻率選擇應遵循 高周波模具選型說明：根據輸出功率、功率以及實現方式不同，感應透熱設備可分為多種型號，適用于不同場合，選擇合適的設備可有效的降低設備投資和生產成本。高周波模具頻率選擇應遵循以下原則： 1，被加熱工件屬導磁材料（如鐵、普通碳鋼等）頻率應較低，非導磁材料（如不銹鋼、銅、鋁等）頻率應較高。 2，對導磁材料，加熱溫度不超過居里點（失磁點）頻率應較低，超過居里點，頻率應較高（可分段采用不同頻率）。 3，工件越接近圓柱體，越容易加熱，頻率可較低。反之，異形截面頻率應較高。 4，被加熱工件截面上，外緣渦流所包圍面積越大，頻率應越低，反之較高。 5，工件被加熱部分若能放在筒狀或環狀感應器內部，加熱，頻率可較低。若只能放在平板感應器旁邊，加熱效率低，頻率應較高。高周波模具功率選擇應考慮以下因素： 1，工件材質（比熱、導磁性能、導電性能）；　2，工件有效加熱區質量；　3，加熱溫度（溫升）　4，加熱速度　；5，工件形狀；　6，保溫性能。　

高周波模具廠家工作中的小技巧

高周波模具廠家工作中的小技巧 目前，高周波模具廠家對于IT6-7表面粗糙度，一般塑料零件的尺寸精度為Ra0.2-0.1μm，而對于IT5-6，表面粗糙度，相應高周波模具零件的尺寸精度小于0.1μm。光盤記錄表面的粗糙度應達到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm。為了提，降低成本，需要長壽命的高周波模具。高周波模具的使用壽命一般要求在100萬次以上。精密高周波模具應采用剛度高的模架，增加模板厚度，增加支撐柱或錐形定位元件，以防止模具受壓后變形，有時內部壓力可達100 MPa。頂出裝置是影響產品變形和尺寸精度的重要因素，因此應選擇較佳頂出點，使脫模均勻無處不在。大多數高周波模具在結構上都是鑲嵌或完全裝配的，這就要求大大提高模具零件的加工精度和互換性。

高周波模具應該怎么來保養呢?

高周波模具應該怎么來保養呢？ 怎么樣來保養高周波模具呢，運營商應該完全熟悉系統的技術和遵守所有安全程序（如職業安全與健康管理局的指令，鎖定/掛牌等）。 維護應每半年一年取決于生產進度來執行，或者至少一次。焊工已被鎖定，掛牌后，所有的外墻和面板應該完全啟動之前如下擦拭： 確認所有安全裝置和車門聯鎖。 檢查所有車門和面板襯墊。 檢查電源和振蕩器和對照組之間的所有互連線路。 檢查所有的理由和高壓電線。 驗證所有的水流量儀表。 排水，沖洗和填充蒸餾水電路和修復任何泄漏。 檢查是否有磨損或變色所有的水軟管。 真空振蕩器和電源柜。 清潔所有的墻壁和地板的振蕩器和電源柜用干凈的抹布棉花和水而已。 檢查并清潔空氣 - 水熱交換器和更改所有過濾器。 驗證所有的火花隙設置。 檢查并清潔輸出的射頻（RF）變壓器和銅母線。 驗證所有特富龍?絕緣。 斷開和清潔的振蕩器和電源全銅連接，然后重新連接正常。 檢查是否有變色RF扼流圈。 檢查可控硅，柵極電阻和反饋電路進行適當的電阻值。 檢查是否有短路的二極管整流堆。 在振蕩器泄漏或裂縫檢查陶瓷電容。 檢查和hipotting刪除振蕩管（S）。 當維護完成后，執行終目視檢查，以確保系統已正確重新配置。再通知運營商磨激勵系統確認正確的操作條件。 預防性維護是所有高周波模具至關重要。如果運營商保持蒸餾水清洗，保持櫥柜的清潔和干燥的室內，檢查線路和元件定期，焊工停機時間應該大幅度減少。