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鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

鋼管表面質量檢查：100%①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法消除，故又稱為&ldquo。②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層一般認為，在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲入鋼件的氫容易殘留下來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等T22合金鋼管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度，滲氫較少。庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經(jīng)常保持適宜的儲存環(huán)境。在滿足產(chǎn)品技術條件要求的情況下，可采用不會造成滲氫的涂層，如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層，不會發(fā)生氫脆，耐蝕性高，附著力好，且比電鍍環(huán)保。

鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經(jīng)淬火、焊接等工序后內(nèi)部殘留應力較大，鍍前應進行回火處理，回火消除應力實際上可以減少零件內(nèi)的陷阱數(shù)量，從而減輕發(fā)生氫脆的隱患。

檢測設備，全自動超聲渦流測厚聯(lián)合探傷設備，微機控制水壓試驗機。鋼管表面質量檢查：100%①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉動。可實現(xiàn)厚壁無縫鋼管表面和內(nèi)部缺陷的檢驗，為產(chǎn)品提供可靠的質量保證。公司可為用戶訂做各種特殊規(guī)格，特種材質無縫鋼管，交貨及時，價格低，質量優(yōu)，節(jié)假日照常營業(yè)、并可代辦汽運、火運，量大可以在鋼廠直接發(fā)貨。

選擇適宜的場地和庫房保管厚壁鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。同時，對于管件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品，市場供應情況的了解也很有必要。