不銹鋼鈑金焊接加工廠高性價比的選擇【云南弘晟泰】

鈑金加工在制造業中發揮著重要作用。據相關調查，國內鈑金企業與與國外相比，在管理、工藝、信息化、規模化、成品和上游等環節成熟度，以及產品研發能力，從鈑金件到小總成甚至系統成品工程等方面都有一定差距，正是這些細節，形成了鈑金行業新一輪的競爭態勢。典型的鈑金加工工序包括下料、彎曲、拉伸、激光切割等，終要完成落料工序實現料件分離。

公司在迅速發展已發展成為一個集金屬切割，鈑金，焊接機械加工與烤漆為一體的綜合性企業。公司承攬：酒店、醫院，銀行、商鋪、寫字樓、公寓、工廠、公交、機關、學校.火車站不銹鋼裝飾工程及鋼構工程。歡迎來電咨詢！

鈑金機箱所運用的鈑金件主要是經過激光切開、金屬黏結、等離子切開、精細焊接等作業完結的，可見其制造的進程是有多雜亂。這樣不只可以確保鈑金機箱的外布局合理結實，并且可以較好地滿意用戶的需要，這樣鈑金機箱的出售也變得更有力。

鈑金加工落料工序的品質管理技術

（一）網格試驗概念及原理

網格試驗是基于網格測試與成形極限曲線聯合判別的應變分析思路，即是使用成形極限曲線來展開檢測，具體參照國家制定的 GB/T24171.12009 標準。沖壓落料現場的成形極限曲線測定采用離線網格應變分析方法來繪制圖形，并有效充當快速評析落料件的成型效果。典型原理為：通過計算機輔助技術中的 CAE 處理，繪制好鈑金加工件的成形極限圖，積極收集經網格試驗的板件信息，還原相關數據參數組建模型，不斷梳理應力，探討應力應變分布情況，合理掌握不同部位的實際變形狀況，并掌握材料流動，將理論化的成形極限圖與之作對比，從而判斷完成落料分離的鈑金件是否出現不合理的塑形變形，并可進一步確定落料分離鈑金件沖壓成形的安全裕度并評級風險。另一種是折彎機折彎，用于加工結構尺寸比較大的或產量不是太大的鈑金結構。

網格試驗的基礎在于能夠尋求到一種更合理的網格模型，使得板件接受應力測量時可以在任意方向上組織，因此，圓形網格形狀體現出了優勢：無論在何方向形成主應力，都會在對應方向上測得主應變。

鈑金加工的落料工序品質管理具有嚴格的要求，只有在技術上轉換思想，積極采用網格試驗與成形極限圖等技術優勢，讓落料工序中的板件沖壓分離達到應有的特性效果，確保沖壓生產的穩定性，才能更好地展現生產質量優勢，做好生產品質管理。