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PPS增光增透的主要途徑

影響PPS這類高分子光澤感和透明度的因素有很多，乳相對分子質量的大小或分布等，但目前來看，增光增透的改性主要集中于控制結晶度和晶球尺寸上，主要包括添加成核劑、直接合成、共混增透等方法。

增添成核劑法

向PPS中添加透明成核劑是提高產品透明度和光澤感的一種常用的方法。不同的成核劑有不同的作用機理。對于增透增光的成核劑來說，主要可以分為熔融型的成核劑和分散型的成核劑兩大種類。前者常見的有山梨醇類，后者常見的是有機磷酸鹽，這兩種成核劑的增透效果較好，山梨醇類的成核劑在提高透明度的基礎上還可以提高產品的力學性能和耐熱度，而有機磷酸鹽類的成核劑成本較高，效果較差，但耐熱性高。

如何提高PPS制品的透明性？

一.控制成型工藝：成型時控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降低制品的結晶度。通常模具的冷卻溫度越低，制品結晶度越低，而且形成的球晶尺寸越小，越有利于提高制品的透明度。

二.控制結晶形態：一般PPS的結晶晶體中擬六方晶型增多,有利于提高PPS制品的透明性。通常在生產中采用驟冷可以提高擬六方晶型的含量，降低晶體尺寸。另外，加入成合劑也提高PPS透明性的有效辦法之一。成核劑在PPS熔體中可以起到晶核的作用，使原有的均相，成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數目，使微晶的數量增多，球晶數目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。

三.材料共混PPS與少量的其他樹脂共混，摻餐礦物也可以起到成核劑的作用，使原有的均相成核變成異相成核，增加結晶體系內晶核的數目，使微晶的數量增多，球晶數目減少，從而使晶體尺寸變小，制品透明性提高。

PPS/POE共混體系：

采用EPDM、EPR、SBS等一些橡膠或熱塑性彈性體進行增韌改性，可以使PPS的沖擊性能得到明顯改善。但在熱穩定性、耐候性、加工性等方面存在不少缺陷。近出現一類新型的增韌劑POE、POP。這類增韌劑是茂金屬催化的乙烯-辛烯或乙烯-丁烯共聚物，其特點是相對分子質量分布窄，密度低，各項性能均衡，易加工，賦予制品高韌、高透明性和高流動性。特別是對PPS的增韌改性效果更加明顯，對傳統增韌劑EPDM、EPR構成了有力竟爭。無論是對普通PPS、共聚PPS還是高流動性PPS，POE的增韌效果都優于EPDM或EPR。由于POE不僅具有橡膠的彈性，同時又具有塑料的剛性，因此在增韌PPS的同時還能保持較高的模量、拉伸強度及良好的加工流動性。另外，POE不含不飽和雙鍵，耐候性也優于EPDM、EPR、SBS等。