湖州直槽絲錐廠點擊了解更多「多圖」

絲錐熱處理時，可以只對其刃部和柄部淬火，而中心過渡部分不淬火，這樣可以使過渡部分有耐性，以利于以后校對的進行，淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度，以防晶粒粗大，下降絲錐的強度、塑性和耐性，尤其是小直徑絲錐，寧可下降一些硬度，也必須使其保持必定耐性，防止高溫淬火。

淬火后的絲錐應立即回火，防止長時刻放置，回火溫度要根據絲錐的硬度要求而定，且還需留意以下兩點：①根據淬火情況適時調整回火溫度；②避開鋼的*類回火脆性區，如CrWMn鋼的回火溫度為250℃～300℃。回火保溫時刻應盡或許長一些，碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61～63HRC為宜，高速鋼以63～66HRC為宜。

東莞市川業五金有限公司為客戶量身定做的鎢鋼銑刀、鎢鋼鉆頭、成型刀、異型數控刀片等產品在市場上得到了廣泛認可，選擇川業，您的成功道路上將多一個志同道合的伙伴！

絲錐出現折斷，往往與主軸上的刀具與刀具實際進給過程中的刀桿前端徑向力的增大有直接聯系，這是加工對象與主軸的位移差值造成的，當絲錐頭部出現超過刀具承受的徑向力時，就會出現折斷現象，斷裂的部位一般在螺牙根部。

在加工過程中，絲錐刀具及加工零件本身的缺陷、設備等各種不利加工的因素會不定期地出現在加工過程中，因而，絲錐斷裂的現象也就不可避免，如何降低絲錐斷裂的次數和消除絲錐斷裂的現象，需要我們提升分析絲錐斷裂原因的能力，建立消除絲錐斷裂的措施手段。

東莞市川業五金有限公司精密數控刀具生產廠家，高硬度，高耐磨性，鋁用銑刀，，價格合理，種類齊全，定制生產，專業服務，品質保證，快速發貨，值得信賴！

眾所周知，金屬受擠壓成形的過程對冷卻液的要求很高，一般優先使用切削油而不是水溶性切削液作為冷卻液，在加工鋼件或不銹鋼件時，建議使用有較高硫化物和氯化物含量以及脂肪添加劑的重負荷切削油，以便于產生更好的潤滑性、抗焙性和抗壓性。

在加工非金屬材料時，也可使用水溶性切削液，但為了保證其瑚滑性，切削油需保持較高的濃度或有一定的含詘量，同時表面鍍鈦也會有助于擠壓絲攻在水溶性切削油條件下的工作，擠壓絲錐上一般都帶有一條潤滑油槽，它的作用是為了使冷卻液進入加工區和防止在加工盲孔時冷卻液阻塞于底部，在加工深孔時我們可適當增加防滑油槽數，以利于潤滑。

東莞市川業五金有限公司是一家從事精密數控刀具研發、生產、銷售的國家高新技術企業，公司創立12年以來，已經擁有一支經驗豐富的技術團隊，可以為客戶提供刀具設計、刀具制造、刀具應用、加工工藝改進等綜合服務。