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注塑模具在進行設計澆注系統的時候，首先實現廳澆口位置，其澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：

①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；

②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為較短；

③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；

④澆口位置應開設在塑件截面較厚處；

⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；

⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；

⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；

⑧澆口應設置在制品上易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

物流及存放防護：?

原材料存放：原材料必須放置于規定存放區域，總體要求擺放整齊、清潔。所有物料必須放置于專用的存儲木拖之上，避免與地面或放置架直接接觸。對于盒料，原則上以整盒存放為準則。對于散料，板料之間必須加隔離防護，避免因板材之間出現刮擦，而造成損壞。?

原材料存放必須表示明確，清晰顯示板料的種類、數量、規格及表面特征詳細信息。?

原材料的取放原則上以盒為單位，樣件加工及小批量除外。取放堅持平拿平放的原則，堅決杜絕拖拉操作，避免在取放過程中出現板材之間的刮擦現象。?

半成品的存放必須放入區域與位置，具備足夠的防劃傷措施。擺放整齊，表示清晰與詳細。

五金沖壓工藝可分為分離工序和成形工序兩大類。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形

狀和尺寸的工件。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。