黑龍江煤場干霧除塵技術免費咨詢「多圖」

煤場干霧除塵技術在洗煤廠抑塵上的三點優勢

通常選煤廠的煤塵塵化是由多種作用共同造成的。由于煤塵的沉降末速遠小于車間內空氣的湍流脈動速度，所以一旦煤塵由于某種原因形成懸浮狀態，就可以較長時間地停留在車間空氣中。生產過程中車間內的空氣湍流脈動速度往往大于0.5m/s，而10um煤塵在靜止空氣中沉降末速約在cm/s水平。因此，只有停機相當一段時間后，懸浮在廠內空間的煤塵才能終由于自重按對數曲線沉降在距塵源15～20m范圍內的地面和設備表面上形成積塵。僅靠風力作用，這種地面積塵是不可能被吹起的。只有在風力和人為作用力的聯合作用下地面積塵才可能再次飛揚。積塵主要由細粒組成，發生二次揚塵對車間的污染是不可低估的。
煤塵具有吸濕性、分散性、吸附性、懸浮性、凝聚性、荷電性和燃爆性等特點，成分以碳為主，含有少量的硫、磷和礦物質。我們可利用煤塵的這些性質達到降塵的目的。


、降低煤炭損耗：煤場干霧除塵技術的抑塵率高達85%以上，照此計算，一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失；

第二、控制需水量：以往的干濕式抑塵裝置需水量大，因而原煤通常含水量較高。而B煤場干霧除塵技術應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量，也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。

第三、降低熱值損失：因大量使用中水除塵，煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計，煤炭外水分每增加1%，煤的低位發熱量會相應降低1%。

煤場干霧除塵技術可以用于鑄造廠區的粉塵治理嗎？

煤場干霧除塵技術可以用于鑄造廠區的粉塵治理，煤場干霧除塵技術解決方案節約了時間成本，也使得整個粉塵治理項目工程能夠快速投入使用，幫助鑄造企業客戶順利通過環評驗收的同時，也為員工營造一個潔凈的工作環境。

煤場干霧除塵技術方案的實施中需要考慮實際需要和驗收標準：應從四個方面考慮治理排放標準：國家標準、行業標準、地方標準（或當地政府規定）、本地區是否重點地區或者即將成為重點地區。造廠的各生產工段環節粉塵廢氣發生機理不一樣，粉塵特征不一樣，需要設計實用的治理系統，專業、經驗都是必須要的。不同的治理標準，設備的結構可能完全不一樣，因此標準搞錯了，投資就會失敗，今后將面臨巨大風險.。

鑄造廠區的粉塵治理方案要考慮哪些因素？

1、鑄造廠各環節均有粉塵產生，特別是以熔煉、澆鑄冷卻、落砂、砂處理、造型、清理等粉塵更大，均需要治理！

2、一套好的粉塵治理系統首先必須科學合理綜合設計！選擇既專業又具有行業豐富經驗的廠家非常重要！市場上做設備的廠家很多，但真正懂除塵系統設計的并不多！

3、需要根據生產設備及工藝情況在不影響生產的情況下來設計煤場干霧除塵技術，總之，一套好的除塵系統首先必須有好的收塵裝置。

煤場干霧除塵技術：煤礦傳統的防塵方法的對比

煤場干霧除塵技術的優勢

煤場干霧除塵技術是以高壓空氣促使抑塵劑產生無空隙濕潤體覆蓋塵源，使剛產生的粉塵得以浸潤、附著、沉積，失去飛揚能力，整體除塵效果好，一般可達90%以上，尤其對5mm以下的呼吸性粉塵，除塵率可達80%以上。

煤場干霧除塵技術的抑塵原理

煤場干霧除塵技術能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散，抑塵劑液體形成噴霧后，總體積和表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，液膜中含有的發泡劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增塵被濕潤的速度。抑塵劑具有很好的粘性，粉塵接觸后會迅速被抑塵劑粘附，抑塵效果明顯，比傳統除塵方法有優勢。