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在十八世紀(jì)就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個(gè)人完成的，所有的工序每個(gè)員工都需要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與實(shí)踐來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。后期隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品也日益復(fù)雜，這也就要求我們分工更加明細(xì)，各工序也要求及時(shí)銜接，導(dǎo)致管理日益困難。故而很多時(shí)候我并不重視精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)確認(rèn)怎么樣的目標(biāo)，我只關(guān)心這一家精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)是不是有資源來(lái)支持它的目標(biāo)。按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見(jiàn)已無(wú)法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

要想看到車間生產(chǎn)的本質(zhì)，車間生產(chǎn)的效率，必須通過(guò)數(shù)據(jù)去看，眼睛是看不到真相的。沒(méi)有看板，數(shù)據(jù)從何而來(lái)?如果下達(dá)給車間的任務(wù)是生產(chǎn)800個(gè)產(chǎn)品，要求時(shí)間十個(gè)小時(shí)。如果一個(gè)小時(shí)做了80個(gè)，生產(chǎn)狀況正常;如果一個(gè)小時(shí)生產(chǎn)了100個(gè)，效率就很高;如果一個(gè)小時(shí)只有五十個(gè)或者只有七十個(gè)，進(jìn)度就有問(wèn)題，需要調(diào)整。當(dāng)資源無(wú)法支持目標(biāo)或者大過(guò)目標(biāo)的時(shí)候，要么浪費(fèi)資源，要么做白日夢(mèng)。所以一張看板，如一片反光鏡，照至全車間生產(chǎn)狀況的每一纖毫。

再次，車間生產(chǎn)看板管理系統(tǒng)不在于看，而在于管。如果看板管理只是看，而沒(méi)有管的思想在，注定是要失效的。看板管理應(yīng)該到處體現(xiàn)從橫向的管理、縱向的管理到相互的管理以及分段控制思想--看板每小時(shí)進(jìn)行一次數(shù)據(jù)填寫(xiě)，單位化小，控制更好。

沒(méi)有人喜歡輕易改變自己的習(xí)慣，更換新的人事管理系統(tǒng)意味著員工需要重新學(xué)習(xí)熟悉，要摒棄以前的使用習(xí)慣，若不考慮員工的適應(yīng)情況進(jìn)行一刀切，認(rèn)知方面的偏差很容易會(huì)引起員工的不滿和排斥，所以企業(yè)必須要對(duì)員工的難處進(jìn)行疏導(dǎo)，而且還要做好新系統(tǒng)的培訓(xùn)工作，降低員工對(duì)于系統(tǒng)應(yīng)用的上手難度，這樣企業(yè)需要自上而下才能順利實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的更換。能實(shí)現(xiàn)小批量的拉動(dòng)式輪番生產(chǎn)：電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積。

幾個(gè)認(rèn)知誤區(qū)容易讓企業(yè)忽視自身的復(fù)雜性與多樣性的實(shí)際情況，這樣不利于人事管理系統(tǒng)項(xiàng)目的推進(jìn)，必須要認(rèn)清自身情況，對(duì)系統(tǒng)有正確認(rèn)知，這樣才能更好地進(jìn)行傳統(tǒng)人力資源管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。