廣州不銹鋼酸洗鈍化費用專業團隊在線服務

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酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會影響酸洗鈍化的質量，一般應先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內壁。酸洗液/膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標會破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，對于防止腐蝕是不利的，在檢驗中應予控制，如船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規定，對不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內。另外對于清洗水也應控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來水中加入氯離子緩蝕劑即可達到要求。

鈍化原理             不銹鋼表面的鈍化層是一種表面狀態，而不是大塊材料本身的特性。鈍化層是一個約2-8nm厚的致密透明表面層，主要含有鉻氧化物以及其他化合物，如氧化鐵和離子。鈍化層的質量主要由其鉻鐵比決定。耐腐蝕性與其允許電子穿透而非離子穿透的半導體特性有關。             “自然的”被動層的形成是自發的，包括來自周圍環境的氧與來自材料表面的鉻的反應，而無需任何化學干預。這需要清潔的表面以及足夠的氧氣含量。鈍化層形成的時間取決于表面的純度、合金的成分、其狀態或結構以及環境。             如果被動層受到物理損傷，只要劃痕沒有受到污染，它就會在空氣或水的氧氣的影響下自發地重新形成。

在制造半成品或組裝/制造設備（例如：軋制、銑削、研磨、機械損傷、焊接和焊接修復）過程中，由于化學和環境條件（例如：食品成分、使用研磨劑或含氯清潔物質或氧氣供應不足，無法修復損壞）或在儲存期間受到污染（例如：接觸生銹的碳鋼）。   

為什么需要化學鈍化

如果自然鈍化明顯不足，則必須進行化學鈍化。它根據層的組成和厚度優化層。需要化學鈍化時，如果對建筑材料、食品、清潔制度或環境條件的危害分析表明，對鈍化層的信心不足，則應考慮化學鈍化。             

化學鈍化或再鈍化程序的終選擇取決于材料規范（不銹鋼的類型/等級）、制造規范（例如：焊接和安裝，以及調試后的規定程序），終用戶的操作程序（例如：產品和清潔化學品的濃度和溫度）、工作安全和環境安全管理條例，可使用適當的試驗（[3]第7.2節）提供無鐵素體污染和有效鈍化的證據。