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發布時間:2020-07-24 17:03  
電鍍工藝的基本過程是什么?
電鍍的鍍種不同,要求不同,而有不同的工藝流程,但設計一個完整的電鍍工藝流程,必須包括三個階段:
1、階段:電鍍前處理
電鍍前的所有工序統稱為前處理,包括除油,除氧化膜、除銹,清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等,使鍍層與基體牢固結合,獲得結合力良好的鍍層。
2、階段:電鍍
獲得符合要求的鍍層,是整個流程的核心程序。
3、階段:電鍍后處理
包括清洗,除氫,鈍化,封閉,烘干等,其目的是獲得不同的色澤及其性能。
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常用電鍍的種類
電鍍層種類
硬鉻在嚴格控制溫度與電流密度(較裝飾鍍鉻高)的條件下,從鍍鉻液中獲得的硬度較高、耐磨性好的硬鉻層。
乳色鉻通過改變鍍鉻溶液的工作條件,獲得的孔隙少、具有較高抗蝕能力、而硬度較低的乳白色鉻鍍層。
氧化及鈍化
陽極氧化:通常指鋁或鋁合金制品或零件,在一定的電解液中和特定的工作條件下作為陽極,通過直流電流的作用,使其表面生成一層抗腐蝕的氧化膜的處理過程。
磷化:鋼鐵零件在含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理,使其表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜的處理過程。
電解
電解:在外電流通過電解液時,在陽極和陰極上分別進行氧化和還原反應,將電能變為化學能的過程。
陽極電解:以零件作為陽極的電解過程。
陰極電解:以零件作為陰極的電解過程。
鍍前處理
化學除油:在含堿的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的過程。
電化學除油:在含有堿的溶液中,以零件作為陽極或陰極,在電流作用下,除去零件或制品表面油垢的過程。
電鍍
電流密度一般指電極(如電鍍零件)單位面積表面通過的電流值,通常用A/dm2作為度量單位。
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鋁合金上電鍍的復雜原因
在鋁及鋁合金上電鍍比在鋼鐵、銅等金屬材料上電鍍要困難和復雜得多,其主要原因有 以下幾個方面:
①鋁及鋁合金對氧具有高度的親和力,極易生成氧化膜,并且這層氧化膜一經除去又會在極短的時間里產生一層新的氧化膜,嚴重影響鍍層的結合力。
②鋁的電極電位為負,浸入電鍍液時容易與具有正電位的金屬離子發生置換,影響鍍層結合力。
③鋁及鋁合金的膨脹系數比其他金屬大,因此不宜在溫度變化較大的范圍內進行電鍍。 鋁及鋁合金與其他金屬鍍層膨脹系數不同將引起較大的應力,從而使鍍層與鋁及鋁合金之間的結合力不牢。
④鋁金屬,能溶于酸和堿,在酸性和堿性電鍍液中都不穩定。
⑤鋁合金壓鑄件有砂眼、氣孔,會殘留鍍液和氫氣,容易鼓泡,也會降低鍍層和基體金屬間的結合力。
為在鋁及鋁合金表面上得到結合力良好的電鍍層,應針對以上原因,在鍍前采取一定的前處理措施。除了常規的除油、浸蝕、出光外,還需要進行特殊的預處理,制取一層過渡金屬層或能導電的多孔性化學膜層,以保證隨后的電鍍層有良好的結合力。
目前常用的方法有兩種:先化學浸鋅,然后電鍍其他金屬;先進行陽極氧化處理,再電鍍其他金屬。
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