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發布時間:2020-12-21 08:05  





內鄉興宇金屬防護材料有限公司,專業生產,加工,與銷售為一體的金屬防護材料公司,其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用,晾干后不油膩,無有色殘留,保證產品和刀具的使用壽命,防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉,保障工作人員的身體健康。
切削助劑的選擇方法
切削助劑是切削工藝采用的一種介質,在切削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。切削助劑的選用直接影響了刀具壽命和工件精度,另外工序安排、工藝效率也考慮切削助劑的性能要求。
(1)切削液含有防銹劑成分,可以的保護刀具,提高工藝精度,防止工件氧化生銹。
(2)在粘度、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,以滿足套絲、搓絲、攻絲、車削、銑削等各種螺紋切削工藝需求。
(3)切削液具有良好的環保性能,不會對設備、人體、環境產生危害。

如何正確使用切削液才能保證其發揮大、好的效果呢?
①切削液在加入前,應確保水池和管道的干凈度,尤其是之前使用油性切削液或皂化液時,更應注意。
?、诙ㄆ谘a充切削液原液,使濃度保持一定的比例。
?、叟渲魄邢饕簳r,不能使用地下水,因為地下水堿性大,硬度大,含ca、mg離子,極易生銹。應選用去離子水。如果使用自來水,則水的硬度通常應小于400ppm,否則需特別加入抗硬水劑。
④要及時清理鐵屑和過濾系統,保持冷卻系統干凈。
⑤經常檢查切削液的使用濃度、堿度和細菌數,保證切削液處于良好使用狀態。

切削液的純液里帶有一部分化學添加物,比如說乳化劑、防銹劑、抗泡劑等,使用時,純液須要兌水稀釋到合適的的含量。在使用環節中,切削液里的一些成分會逐漸損耗,尤其是乳化劑和防銹劑。而有一些成分卻在增多,例如偏油性、堿性物質的的含量、可溶固體物,切削液的的含量會伴隨一些成分的變動而變動。要是的含量超過了規定范疇,切削液就無法合理有效發揮它的性能指標,進而干擾到切削環節。
切削液的含量過低的危害性:切削液的的含量過低,非常容易引起一系列的嚴重后果,比如說腐蝕或起銹,干擾五金加工的產品質量,切削液滋長細菌病毒,變質有異味,切削液的使用期限縮減等問題。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種較強功能助劑經科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。
切削液的市場需求總量比較大,少數切削液生產廠家為了提高切削液某一方面的性能,可能會在另一方面作出妥協,這就導致切削液的好壞之分十分明顯。舉個例子吧!有些切削液為了達到使工件更加光滑好看的,加入明顯帶有刺激性并對人體有害的添加劑。部分對切削液市場不夠了解的客戶,可能就會以為所有的切削液都是這樣的,于是長期使用。