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這時，可以選用打底樹脂來生產高質量的色母粒，母粒在熔化過程中才有良好的相容性。的色母粒可使用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA以及其他材料來生產。黑色母廣泛應用于塑料加工職業，如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在現實生活中，它廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農地膜及土工資料的生產中。

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使用黑色母粒著色的優勢

熱塑性塑料常用的著色方法有：色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。

干粉著色把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。

黑色母粒廠使用的顏色很簡單，只要按一定比例與塑料樹脂混合，符合不同種類的塑料加工工藝的要求，可以擠出成型。請注意，轉換的顏色，必須采取料斗清潔，用顏色或添加一個塑料螺桿清洗劑機桶的殘余材料的清潔，更換過濾器的l佳使用超過100個濾網的過濾器，溫度是正確的，以防止顏色變化。

怎樣確定色母的使用比例？

 確定色母使用比例的依據,是要獲得滿意的著色效果。只要制品表面色調均勻，沒有條紋和斑點，就可以認可。使用比例可按下文選用：

 1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議使用這一比例。

 1:50用于著色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

 1:33--1:25用于著色要求較高的PO類制品,著色要求較低或一般的ABS制品

 1:20用于塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

 1:20以上 一般用于化妝品容器著色，較多地用于小型注塑機

使用色母粒時，如何提高塑料制品的光澤度？色母粒廠家是一種專門用型的上色商品，關鍵用以PP塑料改性和以PP為媒介的塑膠制品里。由于塑膠制品針對光滑度的規定較高，因而我們在應用全過程中，就需要想辦法提升它的光滑度：假如色母粒運用在注塑件中，能加2%的TiO2或熒光增白劑；假如運用在注塑、吹膜中，方法則越簡易越好，可是要提升增稠劑的量使其充足分散化就可以；