江川縣干粉壓球機直銷價格行情,鄭州騰達機械

型煤壓球機可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經型煤壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

型煤壓球機的工作原理：

型煤壓球機工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。本機廣泛應用于有色金屬，黑色金屬礦粉的輔料粉料制球再冶煉，如污泥，氧化皮，除塵灰，鐵精粉，原礦粉，錳礦粉，硅錳合金等粉料。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷；

2、調整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

壓球機設備生產出來的球團不標準的解決方法：

壓球機設備生產成品出現形狀不規范出球不標準的現象表現為成品球表面不光滑，或者是成品球強度不夠等，不標準的成品會影響企業的生產率和生產質量，為避免用戶過多的經濟損失。

一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大，當兩壓輥間距過大時，在生產時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來，這樣就會造成成品球有毛邊，表面不光滑的現象，這時我們需要重新調整壓球機兩壓輥的間隙，但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小，間隙過小會導致兩輥跑死，無法正常旋轉，還會減少輥皮的使用壽命。3、水分及壓力在壓球過程中，物料顆粒間發生緊密作用，此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。

當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準，輕微則導致成品球表面出現毛邊，球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格，這時我們只需要調整兩個對輥，調整兩輥皮的軸承，使軸承和輥子球窩的中心點對照，這樣，壓球機壓出的球就不會出現毛邊了，也不會出現不光滑或者強度不夠這種不良現象了。有60多萬臺工業和民用鍋爐在燃燒，有1000多家大中小型氮肥廠，用的層燃工業鍋爐，固定床氣化爐粒度都有要求。

壓球機物料成型粘合劑的使用是至關重要的，以下就是關于粘合劑技術和分類。

1、添加技術:煤粉中摻入某些添加劑成型，制得的型煤具有催化、活化、固硫功能，使型煤在燃燒過程中反應速度加快，燃燒工況得到改善，熱能得到合理利用，并使有害氣體的排放量大大減少。型煤中添加助劑的燃用給劣質煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

2、粘合劑技術:廉價型煤粘結劑，具有防水，快速固結的特征。主要原料為工礦企業廢液、廢渣，經加工改性后制成。采用這類粘結劑成型，在生產過程中可免設千燥系統，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。

3、型煤產品冷熱強度高，熱穩定性好。當成型工藝合理，選擇煤種適當時，型煤產品各項技術指標均能滿足工業鍋爐、窯爐、氣化爐的要求。

4、生產工藝簡便，建設投資少，型煤成本低。粉煤經捏混、成型兩道工序即可制得成品型煤。

5、成型技術:成型壓力在20~35 MPa之間就可獲得滿意的型煤強度。成型總水分一般在10%~15%之間。

按粘合劑的化學性質可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑；按粘合劑的結合機理又分為：水化結合、化學結合、縮聚結合、粘附結合和凝聚結合。因此，在物料中加入粘合劑再通過壓球機會得到意想不到的效果。