型煤壓球機圖片信息推薦

型煤壓球機可用來壓制煤粉、焦煤、炭粉、煤泥、焦粉、焦末等各種煤粉狀物料,經型煤壓球機制作成型后的物料，節能環保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

型煤壓球機的工作原理：

型煤壓球機工作時，主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由于電磁調速電機恒矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恒定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。（5）冷卻，擠出的生制品達到所需標準后，生制品要馬上淋水冷卻并浸泡在冷水中，以防止生制品彎曲或變形。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

鞏義騰達機械，是生產壓球機設備系列產品的專業廠家，建廠多年來，企業不斷更新設備、改進生產工藝，重視壓球技術研發，不斷開發出新的大型壓球機設備系列產品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。2、在機器使用壓制物料的過程中，要嚴禁有金屬塊或類似硬物進入機內，球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內，就是為了避免顆粒較大對機器的對軸造成磨損，所以在備料時一定要時刻注意物料的均勻度與潔凈度，既保證了球團的質量，還保護了機器設備。

我廠新開發生產的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經過沾火處理。產品設計理念先進、結構合理、可實現強制喂料、壓力可調、實現了給料智能化和球團生產自動化；采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯動，并配有液壓泵站系統，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產量。高強力壓球機設計有球碗可調裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。一機多用功能騰達煤粉壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料，具有一機多用功能。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產量大的要求。作為壓球機管理人員，在操作人員時，要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規程，而不應隨意把有關資料扣下來。

壓球機的正確操作規程：

1，壓球機操作在接班期間，要檢查壓球機的整體衛生，如果壓球機雙輥球窩衛生打掃不干凈，就會導致下料不均勻，也會影響壓球機的產量，同時也會對壓輥造成損壞。

2，壓球機開機前要檢查,壓球機在正常啟動前必須做好充分的準備工作和嚴格的檢查工作，對設備本身要求各部件必須完整無缺，所有的固定螺栓和地腳螺母應牢固擰緊，機器附件不得有妨礙運轉的東西和雜物．檢查完畢后，才可以開機生產，等壓球機轉速正常后在才能向機器內送料，加料必須均勻，停車時應先停止機器的給料，等到加料斗內無剩余物料后方可停止機器的運轉。預壓的目的是使糊料中的氣體充分排除，并趨于緊密，以提高生制品密度，并使在壓型時壓力均衡。

3，壓球機設備正常運轉后，應該注意輸送機輸送物料是否均勻，不能過多，也不能過少。出球率是不是正常，如果出現成球率過低或者是其他狀況，需停車檢查，另外要注意壓球機生產過程中是否有異常的聲響，如果有聲音突然過大，需趕快停車檢查。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現象． 檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產出的產品更加便于應用。

4，壓球機生產過程中要隨時保持壓球機周邊衛生，如果有漏料，灑料的話，要及時清理。當班期間要保證衛生干凈。